製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重（chóng）於產品研（yán）製（zhì）與開發，忽視與模具製（zhì）作單位的溝（gōu）通。產品設計方（fāng）案初（chū）步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本（běn），縮短（duǎn）周（zhōu）期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具（jù）種類（lèi）很多，大致可分為十大類（lèi）。根據零（líng）件材料、物理化學（xué）性（xìng）能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇（zé）不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至（zhì）邊潤（rùn）滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。
  6、上述模具（jù）的製造手（shǒu）段及工藝（yì）不（bú）是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本（běn）。模具廠家象（xiàng）你一樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤（rùn）。訂（dìng）製一（yī）套報價低得多的（de）模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一（yī）條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型、成形（xíng）工藝（成（chéng）形（xíng）溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具（jù），還要有好的成形加（jiā）工，最（zuì）好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作（zuò）。

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