模具的設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素,如注塑壓（yā）力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與（yǔ）分布（bù）,以及（jí）澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑（sù）料材料（liào）的結晶度與（yǔ）取向性等因（yīn）素的影響。上述因素（sù）的影響也因（yīn）塑料（liào）材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化（huà）而（ér）不同（tóng）。
    在影響精密（mì）注塑的相關因素當中,模具是獲（huò）得（dé）符合質（zhì）量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計,模具（jù）設計是否（fǒu）合理會直接（jiē）影響塑（sù）料製品的質量。由於模具型（xíng）腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值,它不僅與（yǔ）模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的距離及位置有關（guān）。影響塑（sù）料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等,而這些影響因素與（yǔ）精（jīng）密注塑製品的成型（xíng）條件或（huò）操（cāo）作條件有（yǒu）關。
    由於注塑過程是（shì）把塑料從（cóng）固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及（jí）密度場（chǎng）等的作用。在這些場的共同（tóng）作用下,不同的塑料具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的（de）因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝（yì）因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會（huì）通過塑料製品（pǐn）表現出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係（xì）,對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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