模具製（zhì）造技術是現（xiàn）代製造技術重要組成（chéng）部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加（jiā）工技術，模具設 計采（cǎi）用有限元法、邊（biān）界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現（xiàn）代模具（jù）製造技術（shù）朝（cháo）著加快信息驅動、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化（huà）製造及係統（tǒng）化集成方向發展（zhǎn），東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司（sī）的（de）五金模具李經理說，具體可以分（fèn）為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三（sān）代製模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及（jí）良（liáng）好（hǎo）加工（gōng）精度（dù）表麵質量，而且（qiě）與傳統（tǒng）切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變（biàn）形小，因而適合（hé）於溫度熱變形（xíng）敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合（hé）理選（xuǎn）用刀具切削用量，可實（shí）現硬材料(HRC60)加（jiā）工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷（jié）化（huà）、智能化、集成（chéng）化方向發展，成為第三代製模技術。

二（èr）、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水（shuǐ）平，目前國外新動（dòng）向進行電火（huǒ）花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維（wéi）或二維輪廓加工(像數控銑一樣（yàng）)，因此不再需要製造複雜（zá）成型電極，這（zhè）顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日（rì）本三菱（líng）公司推（tuī）出了EDSCAN8E電（diàn）火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等（děng）通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係（xì）統還可實現仿真加工。

電火花加工技（jì）術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視（shì），許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床（chuáng）不能進（jìn）入歐共體市場，同時（shí）國際市場也越來（lái）越重視安全防（fáng）護技術要求。

目（mù）前，電火花加工（gōng）機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影（yǐng）響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品（pǐn）情況下，作為模具加工主導設備（bèi）電火花加工機床“綠色”產品技術，將（jiāng）今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件（jiàn）技術

目前，英、美、德等國及我國一些高（gāo）等院校科研（yán）院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集（jí）成化、模具可製造性評價（jià）等特（tè）點。

新一代模（mó）具軟件應建（jiàn）立（lì）從模（mó）具設（shè）計實踐歸（guī）納總結出大量知識上。這（zhè）些知（zhī）識經過了係統化科學化整理，以特（tè）定形式存儲工（gōng）程知識庫並能方便地被模具所調用。智（zhì）能化軟（ruǎn）件 支持下，模具CAD不再對傳統設（shè）計與計算方法模仿，而先進設（shè）計理論指導下，充（chōng）分運用本領域（yù）專家豐富知（zhī）識成功經（jīng）驗，其設計結果必然具有合理（lǐ）性先進性。

新 一代模具軟件以立體思（sī）想、直觀感覺來（lái）設（shè）計模具（jù）結構，所生成三維結構信息能方（fāng）便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織（zhī）與管（guǎn）理方麵達到相當完善程度並（bìng）有較高集（jí）成化水平。衡量（liàng）軟件集成化程度高低，不僅要看功（gōng）能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模（mó）具設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及投（tóu）產全過程。

模具可（kě）製造性評價功能新一代模具軟（ruǎn）件作用（yòng）十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具（jù）設計過程合理性經濟（jì）性（xìng）進行（háng）評估，並（bìng）為（wéi）模具設計者提供（gòng）修改依據。

新 一代模具（jù）軟件，可製造性評（píng）價主（zhǔ）要包括模具（jù）設計與製（zhì）造費用估（gū）算（suàn）、模具（jù）可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模（mó）具功能，又可定義模具零部（bù）件之（zhī）間相互（hù）關係裝配特征（zhēng），實現零（líng）部件關聯，因而能有效保證模（mó）具質量。

四、先進快（kuài）速模具製（zhì）造技術

1、激光快速成型技術（shù）(RPM)發展（zhǎn）訊速，我國已達到國際水平，並（bìng）逐步實現商品化。世界（jiè）上已經（jīng）商業化快速成（chéng）形（xíng）工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三（sān）維（wéi）印（yìn）刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻（kè）或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進（jìn）行開發研究，經（jīng）幾年（nián）努（nǔ）力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多（duō）功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔（róng）融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識（shí）產權世（shì）界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國（guó）家 專利)，具（jù）有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板（bǎn）材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快（kuài）速經濟 地實現三維曲（qǔ）麵（miàn）自動成（chéng）形。吉林工大承擔了有關無模成（chéng）形國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平無模多點成（chéng）形設備。

我 國這項技術與（yǔ）美國麻省理工學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理（lǐ）論研究實際應（yīng）用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹（shù）脂衝（chōng）壓模具首次國產轎車試製得到成（chéng）功應用。一汽模具（jù）製造有限公司設計製造（zào）了12套樹（shù）脂模具用於全新小紅旗轎（jiào）車改型試（shì）製（zhì），這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼（yì）子板等大型複雜內外（wài）覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用（yòng）瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成（chéng）形（xíng），凸凹 模間隙采用（yòng）進口專用蠟片準（zhǔn）確控製，模具尺（chǐ）寸精度（dù）高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省（shěng）1000萬（wàn）元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條（tiáo）新途徑，屬國內首創。瑞士（shì）汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五（wǔ）、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量（liàng）要求越來越高（gāo）。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善（shàn）防塵措施，提高環（huán）境適應性使（shǐ）用可靠性，使其能方便（biàn）地安裝車（chē）間使用，以實現測（cè）量現場（chǎng）化特點。

六、鏡麵拋（pāo）光（guāng）模具表麵工（gōng）程技術

模具（jù）拋光技術模具表（biǎo）麵工程重要組成部分，模具製（zhì）造（zào）過程後處理重要工藝。目前，國內（nèi）模具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光（guāng）設備（bèi）、磨具磨料及工（gōng）藝（yì），可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就（jiù）成為模具生產關鍵問題（tí）。由於國內 拋光工（gōng）藝技術及材（cái）料等方麵還存一定問題（tí），所以如傻瓜相機鏡頭（tóu）注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度（dù）要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口（kǒu）。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重（chóng）視（shì），也就說，拋光本（běn）身受模具材料製約。例如，用45# 碳素（sù）鋼做注塑模時（shí），拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明（míng）顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度（dù）已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更（gèng）主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄（zhù）錠、垂直連鑄（zhù）連軋、柔鍛等一係（xì）列先進工藝，使（shǐ）鏡麵模（mó）具鋼具內部缺陷少、雜質粒（lì）度細、彌散程度（dù）高、金屬晶（jīng）粒（lì）度細、均勻度好等一係列優點，以（yǐ）達（dá）到拋光至鏡麵模具鋼要求。