生產注塑產品（pǐn），都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難（nán）免（miǎn）會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工（gōng）還會有（yǒu）哪些原因會造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不好。

　　(2)模（mó）具的澆注係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是（shì）厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。