注塑（sù）模（mó）具在成型（xíng）的時候會出現（xiàn）哪些（xiē）問題以及解決方法，免费正能量网站www正能量知道注塑（sù）模具是一種很難的（de）技術，所以注塑（sù）模（mó）具在成型（xíng）的時候，會出現（xiàn）不可預料的（de）問題，今（jīn）天免费正能量网站www正能量就來講一下注塑模具在成（chéng）型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具（jù）在成型的時候可能（néng）出現問題的原因：(1).注塑速度不足（zú）。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處（chù）沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行（háng）時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時（shí）間太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或（huò）塑化能力（lì）)。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止（zhǐ）退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問（wèn）題解決（jué）方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內（nèi）的塑（sù）料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行（háng）程，需要的（de）話進行更改。(4).檢查（chá）止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料（liào）。(10).檢（jiǎn）查所有的（de）加熱器（qì）外層用安培（péi）表（biǎo）檢驗能量（liàng）輸出是否正（zhèng）確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑（jì）。(16).檢查或（huò）更（gèng）換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺（quē）陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原（yuán）因（yīn）：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一（yī）致。(7).注射速度(流量控（kòng）製)不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。