注塑加工試模時需要注意（yì）哪（nǎ）些問題?免费正能量网站www正能量知道注塑加工（gōng）是一個很精密的（de）工藝（yì），在實際（jì）操作方麵有很多的要求（qiú）和注意事項的，今天我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳細核對模具結（jié）構（gòu）有凝問的需要當場搞清楚，有不對的（de）地方需要記錄（lù）於試模條件表反饋改（gǎi）正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料（liào）管溫度設（shè）定，射出條件的檢查，有不符（fú）合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要在試模（mó）條件表記錄，以便於檢（jiǎn）討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需（xū）要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位（wèi）置提前，需（xū）要將（jiāng）產品在0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均（jun1）勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外（wài）觀優（yōu）良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下（xià），將（jiāng）尺寸調整到圖麵（miàn）中限值，其次結構外（wài）觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結（jié）構優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣記（jì）錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後（hòu）穩定（dìng）至少三次需要量測每條水管進出（chū）口（kǒu）的溫度，每條進出（chū）口水溫溫差應該相差（chà）不大於3度（dù），如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少（shǎo）量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的需要確認，當（dāng）模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表麵實測溫（wēn）度(取（qǔ）平均值)，模（mó）具表麵（miàn）溫（wēn）度需要在物性（xìng）表建議範圍，如果無法達到要求在（zài）允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果產品打出（chū）後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條件（jiàn）

　　如（rú）果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術員討（tǎo）論，由工（gōng）程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到的參數（shù）做調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和（hé）樣品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如果在（zài）軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否（fǒu）則失去開（kāi）模意義。

　　· 模具變更（gèng）步驟

　　當模具需要變更時需要通（tōng）知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得（dé）到（dào）客戶認（rèn）可。