注塑模（mó）具有什麽特點（diǎn）?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需（xū）求量沒有塑（sù）膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很多客戶（hù）的（de）模具需要經常加工。今天免费正能量网站www正能量來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑（sù）模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而（ér）且加工的周期（qī）長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成（chéng）本是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各（gè）處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具（jù）零部件（jiàn）的（de）加工精度、互（hù）換性（xìng）均大為提高（gāo）。

　　注（zhù）塑（sù）模具（jù）特點3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊。

　　模具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零（líng）部件（jiàn）配套組成完整的產品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反複（fù）地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製（zhì）造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也（yě）在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進（jìn）行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分（fèn）工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具需（xū）要很（hěn）多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。