注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質，總結起來主（zhǔ）要有（yǒu）以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過程的複雜性。而塑（sù）料材料的性能又因品（pǐn）種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較大。不同的性能參數可能導致完（wán）全不同的成型結果。

　　2).注射（shè）溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而（ér）散失熱量。與此同時，由（yóu）於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱（rè）量多，也可能少，主要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升（shēng）高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度越低（dī），所需的充填壓力越小。同時，注（zhù）射溫（wēn）度也受到熱降解溫度（dù）、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模（mó）具溫度越低，因熱傳導（dǎo）而散失熱量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對（duì）注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率也會（huì）提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱（rè）傳（chuán）導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。以（yǐ）上三（sān）種情況共同作（zuò）用的結果，使充滿型腔（qiāng）所需要的注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射（shè）時間（jiān），此時所（suǒ）需的注射壓力最（zuì）小