模具分類眾多，僅塑膠（jiāo）模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（jù）（Suction Mold）

擠出（chū）模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以（yǐ）頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分（fèn）為：

單色模

雙色（sè）模（mó）

塑（sù）膠成形循環過（guò）程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注（zhù）射---熔融的塑膠（jiāo）以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定（dìng）的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過（guò）程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原（yuán）料為下次射出準（zhǔn）備（bèi）。

6）開模---模具（jù）打（dǎ）開

7）頂出---產品（pǐn）冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參（cān）數：

1） 壓力：包含射（shè）出壓（yā）力、保壓、合模力、背壓、頂出壓（yā）力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度（dù）、儲料速度、頂（dǐng）出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間（jiān）、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位（wèi）置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫（wēn）度，尤其是（shì）前模溫度

增加射出速度

增大保（bǎo）壓（yā）壓力（lì）

提（tí）高料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠（jiāo）局（jú）部過收縮形成的（de）凹痕

對策：

增大保壓壓（yā）力

提高注（zhù）膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口（kǒu）位（wèi）置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對（duì）策：

升高模（mó）具溫度

降低（dī）射出速（sù）度

調節射出位（wèi）置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定（dìng）義：

製品成形中在表麵（miàn）形成的條狀白色痕跡

對（duì）策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度（dù）

提高（gāo）料管溫度

升高背壓

原料（liào）充分幹（gàn）燥

加大澆口

多點進膠

加大流（liú）道和增加冷（lěng）料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增（zēng）大射出速度

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不（bú）足（zú）形成（chéng）的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速（sù）度

提高模具溫度

升高（gāo）料管（guǎn）溫度

增（zēng）大料（liào）量

加（jiā）大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增（zēng）加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成（chéng）形（xíng）中延分模線長（zhǎng）成的多（duō）餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點（diǎn）

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙（xì）

平衡（héng）進膠

8）Z形噴痕（hén）（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中（zhōng）形成（chéng）的噴射痕（hén）跡（jì）

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度（dù）

變更澆口（kǒu）位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外（wài）表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口（kǒu）位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改（gǎi）善，從成本和服務的角度依次是：

1）調（diào）機改善

2）變（biàn）更模（mó）具

3）二次加工

4）變更產品