注塑成型原理

一、何（hé）為注塑成型：

所謂（wèi）注塑成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和螺杆的旋轉而產生（shēng）的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一定（dìng）的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模

座進

射（shè）膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大（dà）要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產（chǎn）生（shēng）的熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若油（yóu）溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材（cái）料和產品（pǐn）的形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出（chū）一些再用快速（sù）脫模，縮短周期（qī）。

C、射（shè）速：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性（xìng）能（néng），由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品（pǐn）的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力（lì）主（zhǔ）要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使模具（jù）的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指（zhǐ）模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的（de）時間（jiān）長，也可起到射膠保護（hù）的作（zuò）用，在射定時設（shè）定值比實際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小（xiǎo）、薄厚（hòu）來設定，但（dàn）熔（róng）膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了保證產（chǎn）品的（de）尺（chǐ）寸，在保壓（yā）的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據開合模（mó）速（sù）度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是最（zuì）可能保護模具，又不影響（xiǎng）周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設（shè）定，注意裝模時（shí）一（yī）定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則（zé）易（yì）損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成（chéng）的，必須（xū）相互聯係起來去（qù）設定調試。