塑膠模具依總體功能結構可（kě）分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通（tōng）道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流（liú）道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊（kuài）板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的（de）設計要根據塑膠材料（liào）的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采（cǎi）用圓（yuán）錐（zhuī）形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射（shè）機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進（jìn）入定位孔（kǒng）方便而在注塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有（yǒu）力（lì）暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流（liú）道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做（zuò）成一體

分（fèn）體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流（liú）道與（yǔ）澆（jiāo）口之間的（de）一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看（kàn）一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等因素來確定。

2.分流（liú）道的布（bù）置形式有平（píng）衡式進料和非（fēi）平（píng）衡式進料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個（gè）進（jìn）料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口（kǒu）

1.定義：澆口又稱進料口或內流（liú）道。它是分流（liú）道與塑件之間狹窄的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融（róng）塑料的（de）流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位（wèi）置選擇應避免產生噴（pēn）射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵最厚（hòu）處（chù）。

（4）澆口（kǒu）位置的（de）選擇應使塑料流（liú）程最（zuì）短（duǎn）﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的（de）排出。

（6）澆口位置的選擇應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期（qī）間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆