塑膠模具製品（pǐn）產生（shēng）熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的（de）先頭部（bù）分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品（pǐn）一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避（bì）免熔（róng）結痕（hén）隻能改變澆口的位置使熔結痕（hén）發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模（mó）具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因（yīn）空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多（duō），所以（yǐ）必須使空氣完全（quán）逸出。

4.也有（yǒu）用這種方（fāng）法的：使（shǐ）產生熔結痕的地方（fāng）發生（shēng）在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷（duàn）。

5. 脫模劑過多而使熔融（róng）的（de）材料的先頭部分（fèn）浮起送進型（xíng）腔，肯定就會發生熔（róng）結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高（gāo）料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因（yīn）

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了（le）模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在（zài）半固化（huà）狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流（liú）狀態。

2. 因製品厚度的不同（tóng）也容易產生波流紋（wén）。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度（dù），提高模具溫（wēn）度。

2. 短期：提高模具（jù）的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同（tóng）

1. 流（liú）動性（xìng）好的材（cái）料不易形成波（bō）流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太（tài）清楚（chǔ）。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫（wēn）狀（zhuàng）態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及（jí）空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期（qī）：增開空氣溢（yì）出槽，附（fù）加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空（kōng）氣溢出的鑲塊結構