塑膠模具（jù）結構（gòu）按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統等組成。塑膠（jiāo）模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工（gōng）藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在（zài）模具內開設冷（lěng）卻水通道（dào），利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

3.成型零件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模（mó）、定模（mó）和型腔（qiāng）（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成製品（pǐn）的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣（qì）口，用（yòng）以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶（dài）有（yǒu）氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化（huà）將（jiāng）通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切（qiē）勿（wù）對著操（cāo）作人員，以防（fáng）熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利（lì）用（yòng）頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊（kuài）和脫模（mó）板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具（jù）廠家指出，是為了確保動模和定模在（zài）合（hé）模時能（néng）準確對中而（ér）設（shè）立，在模具中（zhōng）必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。