塑料注（zhù）塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發展，塑料製（zhì）品在農業，日（rì）常（cháng）生活，電子科技以及其它領域的廣泛（fàn）使用（yòng），塑（sù）膠製品的質量要求也（yě）越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要（yào）條件。

在注射塑料（liào）成型工藝中，使模具在承（chéng）受住注（zhù）射壓力情（qíng）況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆（gǎn）。螺杆（gǎn）式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入（rù）注料（liào）杆（第二級）注塑（sù）成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料（liào）注塑成型加（jiā）工是最常（cháng）用的方法，適（shì）用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性（xìng）塑料（liào）。

注塑（sù）模具行業，技術要求越來（lái）越先（xiān）進，模具（jù）型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求越來越（yuè）高（gāo），生產周期的需求（qiú）越來越短。塑料注射成型工藝要（yào）求精確控製熔體溫度，熔體（tǐ）粘度，注射速度，注射後續壓力，從速（sù）度轉換（huàn）點（diǎn）的壓力，循環時（shí）間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特（tè）點和（hé）不同的限製。塑膠（jiāo）模具（jù）注射模過程中包括若（ruò）幹因素，其中一些是（shì）非常重要的。他們在注塑（sù）成型加工的控製中起著決定性的作用。如凍（dòng）結時間和注射時間，最大注射（shè）速度，最大注射壓力，注射功率，塑（sù）化率等各種注塑技術的應用，工藝技術（shù）直接接影響（xiǎng）產品的生產效率，質量和成本。