塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加（jiā）工.是（shì）將合成樹脂（zhī）或者塑（sù）膠（jiāo）配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通（tōng）包含塑膠（jiāo）配件的配（pèi）料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以（yǐ）下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質（zhì）料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如（rú）穩定（dìng）劑、增（zēng）塑（sù）劑、著色劑、潤滑劑（jì）、加強劑和填料（liào）等),以改進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾（jiá）雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料（liào）.偶然粉（fěn）料還需（xū）經塑煉加工成（chéng）粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害（hài）關鍵.將各類狀態的塑（sù）膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形（xíng）狀的成品或者坯件.成型的辦（bàn）法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠（jiāo）配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和（hé）成（chéng）品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的（de）辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成（chéng）型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓（yā）、傳送模塑,也用打針成（chéng）型.層（céng）壓、模壓和熱成型是（shì）使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚（jù）合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根（gēn）本的成型辦法.

    3、機（jī）器加工

    借用金屬和（hé）木料等的加工（gōng）辦法,製作尺（chǐ）寸（cùn）很準確或（huò）者（zhě）數目不多的塑膠配（pèi）件成（chéng）品,也可作（zuò）為成型的輔佐工序,如擠（jǐ）出型材的鋸切.因為塑膠（jiāo）配（pèi）件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係（xì）數、彈性模（mó）量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時（shí）受熱易凝（níng）結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件（jiàn）停止機器加工時,所用的刀具及響應的（de）切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工（gōng）辦法（fǎ）有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅（luó）紋加工等.別的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風（fēng）焊接,應用熱極的熱熔（róng）焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲（shēng）焊接等.粘接法可按所（suǒ）用的膠粘劑,分為熔（róng）劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成（chéng）品外表,凡是包含:機器（qì）潤飾,即用銼、磨（mó）、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修（xiū）改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增（zēng）亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表（biǎo）等;施彩,包含彩繪（huì）、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等（děng）.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白（bái）鋁箔層(或者其餘（yú）斑紋膜層)轉移到製件上.很多家用（yòng）電器及修建成（chéng）品（pǐn）、日用品（pǐn）等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配（pèi）件件組（zǔ）裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件（jiàn）型材,通過（guò）鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠（jiāo）配（pèi）件窗框和塑膠配件門.