注塑成品翹曲（qǔ）變（biàn）形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在（zài）模具（jù）計劃階段不思考添補進程中膨脹的（de）影響,則成品（pǐn）的多少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形（xíng）會以致成品報廢.除了添（tiān）補階段會惹起變形外,模具高（gāo）低壁麵的溫度差也將惹起塑件高（gāo）低外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形（xíng）.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊（jǐn）張的是膨脹上的差別（bié）.在注塑成型（xíng）進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的（de）目（mù）的的陳列使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂（chuí）直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹（rě）起塑料件體積上的變動,隻（zhī）要不平均（jun1）膨脹（zhàng）才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納（nà）先輩的辦法、構想及手腕,合模（mó）形式以肘杆以及直壓式為（wéi）主,改良合模機構,構（gòu）成標（biāo）準（zhǔn）化係列;主機表麵及外（wài）形優化計（jì）劃,相對於不會呈現翹曲變形的事（shì）情.