模溫（wēn）控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻，注意冒汗生（shēng）鏽（xiù）之問題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻（què）。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影（yǐng）響：

1.模具溫度是注塑成（chéng）型（xíng）中最要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保（bǎo）持液態，足以在（zài）型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。另（lìng）一方麵，如果在低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每（měi）一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極（jí）限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組（zǔ）件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模（mó）型（xíng）並不凍結那（nà）些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率（lǜ）控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編（biān）程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保（bǎo）溫方法：

許多模具（jù），尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減（jiǎn）少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這（zhè）樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。