2.1模具設計（jì）手段（duàn）和軟件應（yīng）用狀況
計算機技術的應用顯著提高（gāo）了模具設計質量（liàng）和模具（jù）製造（zào）效（xiào）率及製造精度（dù）,大幅度增加了（le）
經濟效益（yì）。有的（de）企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫（kù）,幫助設計人員快（kuài）速完成設計（jì）任務（wù）,加（jiā）快（kuài）了企業的（de）模具設計（jì）進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功（gōng）能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多（duō）,比CAXA電子圖版好得多了;當然還（hái）有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件（jiàn）,有時（shí）造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很（hěn）被動
與此同（tóng）時現在（zài）很多（duō）單位（wèi）應用了CAE、 MOLDFLOW軟件（jiàn）,對（duì）澆注係統進行（háng）模流分析
現（xiàn）代科技日（rì）新月異,目前3D打印快（kuài）速成型技術將直接應用於新產（chǎn）品開發。所以,設計
人員要跟（gēn）上科技的發展,不但要會使用設計軟（ruǎn）件的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管（guǎn）理技術在模具企（qǐ）業的應用狀況
實現信息（xī）化（huà）管理技術,目的是使模具生產過程得到（dào）有效控製,更加保證了流程的規範（fàn）
化,提高執行力和工作（zuò）效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差不（bú）
齊。國內部分模具企業,為了提高管理水（shuǐ）平,應用了信息（xī）化管理,卻由於（yú）多種原因而沒（méi）有得
到很好的應用效（xiào）果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程（chéng）或管理基礎較差,就不要急著實施,企（qǐ）業
的體係、流（liú）程（chéng）要跟上軟件的使用條（tiáo）件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適用的軟件,即使要購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可先購買（mǎi）目（mù）前
所（suǒ）要應用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與軟（ruǎn）件有矛（máo）盾時,原則上要（yào）服
從於先（xiān）進的一方,落後的一方需要改進提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件（jiàn）的能力,
使它更（gèng）加適（shì）應企業的需求,避免軟件（jiàn）應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新（xīn）生事物會受（shòu）到習慣勢力的阻（zǔ）撓、幹擾;特別（bié）是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊（biān）使用有一定的困難（nán）,這就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技（jì）術的（de）發展和應用
隨著科技的發（fā）展,模具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主（zhǔ）流。它包括兩
個層次（cì）,一（yī）是通過企業內部的網絡服務器,完成模架標準件采購、模（mó）具報價、人員（yuán）安（ān）排、製
品原（yuán）始數據、模具加工工藝、現（xiàn）場監控、質（zhì）量檢測、試模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的信息交（jiāo）換。具體內（nèi）容有以下（xià）幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上（shàng）直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開（kāi）發出基於知識的模具設計製造係統,同時該係統還
能（néng）將模擬仿真技術集結在一起,預測（cè）設計製造（zào）存在的缺陷,優化模具（jù）的設計製（zhì）造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流（liú）程信息（xī）係統的協（xié）同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化