1.模具溫度（dù）太低解決收縮問題

對硬橡（xiàng）膠件的縮孔問題（表麵收縮和（hé）內部收縮）是由於采用集中收縮留（liú）下的空間（jiān）不足以補充從進水口（kǒu）方向（xiàng）當熔體冷卻（què）收縮。因此，不利於補充因素會影響（xiǎng）免费正能量网站www正能量解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模（mó）具溫度太低（dī），不利於解決收（shōu）縮問題（tí），這是沒有（yǒu）多少（shǎo）人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置（zhì）遠離進水（shuǐ）口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠（gòu）的在（zài）遠處。補充，使收縮的問題更難（nán）解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模（mó）具溫度太低，不利（lì）於提高注塑件的（de）收（shōu）縮，使收縮的濃（nóng）度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在解決（jué）困難的收縮問題，檢查模具溫度（dù）很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例（lì）如，對PC材料的（de）收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善（shàn），但如果模具溫度太（tài）高（gāo），注塑件的收縮。

2.熔體的溫（wēn）度太低（dī），不利（lì）於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和（hé）注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚（hòu）的部分，然後調整熔體（tǐ）溫度過低，如接近下限的注射熔體（tǐ）溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯（xiǎn）的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷（lěng）凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒（méi）有溫差大，有利（lì）於收縮。收縮收（shōu）縮通道的位置將被封（fēng）鎖（suǒ），過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越（yuè）快的融化，就越難（nán）解（jiě）決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問（wèn）題可（kě）以（yǐ）說是注塑成型的一個大問題。

此外，太低的熔體（tǐ）溫度也不利於提高整體的（de）收縮量，導致集中（zhōng）收縮量增（zēng）加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當（dāng）調整機器解（jiě）決收縮難的問題，這是檢查熔體（tǐ）溫度太低極為（wéi）重要。除了看溫度計，它更直（zhí）觀的檢查熔體的溫度（dù）和流（liú）動性噴氣的（de）方（fāng）法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛（qiān）球的壓力和延長拍攝時間。然（rán）而，如果膠水的調整速度快，不利於（yú）解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度（dù）降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從（cóng）遠到近喂養，也有（yǒu）利於縮小位置遠離噴嘴。得到補（bǔ）充，更高的壓力，將有助於很多問題。

由於對注射速度（dù）的降低，在前麵的熔化（huà）的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間（jiān）可提高和延長，更（gèng）有利於。解決（jué）嚴重的縮孔問題。

另（lìng）外（wài），如果你使用慢，壓力高、時間（jiān）長，最後的最後階段充填（tián）和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌（mí）補（bǔ）從射門開始使用這個方法。

不過（guò），值得提醒的是，充填太慢，但（dàn）它不會（huì）幫助解決收縮問（wèn）題。