(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二（èr）為真空吸附法定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防（fáng）止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和（hé）管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管（guǎn）材外徑，定（dìng）徑（jìng）套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些（xiē），通常可采用3至5倍（bèi）的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時（shí），其 注（zhù）塑加工尺寸不（bú）得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與（yǔ）機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模（mó）中流出的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後（hòu），再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的（de）真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應（yīng）大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑大於100mm的管材，真空定徑套的長（zhǎng）度可取4~6倍的（de）管材外（wài）徑，這樣有（yǒu）助於（yú）更好地（dì）控製離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑套的（de）設計，管材的內（nèi）徑定型，通（tōng）過（guò）定徑套內的循環水冷（lěng）卻定型擠（jǐ）出管材，其主要優（yōu）點在於能（néng）保（bǎo）證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直（zhí）角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛等熱敏性塑料（liào）管材，目前（qián）多用於擠出注塑加工成型聚乙烯（xī）、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑（jìng）公差要求比較（jiào）嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套（tào）應沿其長度方向帶有一定錐度，基本（běn）原則為不（bú）得因錐度而影響管材內孔（kǒng）尺寸（cùn）精度。既利（lì）於通過修磨來保證管材內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定（dìng）徑套上，使管壁獲（huò）得較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長度與（yǔ）管材壁厚及（jí）牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較（jiào）大或（huò）管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄（báo）膜吹塑成型可分為平擠上吹、平（píng）擠（jǐ）下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時（shí），塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯（xīn）棒軸切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭（tóu）的環形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯（xīn）棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔（róng）體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至（zhì）30 倍的薄膜厚度選取（qǔ），太小（xiǎo）時機頭內反壓力大（dà），太大時又影響薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝（chōng）槽尺寸：通（tōng）常（cháng）在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度（dù）取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作（zuò）用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上（shàng）不可取得過大，否（fǒu）則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均（jun1）勻度和機頭強度（dù）設（shè）計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形（xíng）成過熱滯料分解（jiě）。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形（xíng）流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭（tóu）外，根據結構形式（shì）的不同，還有十字（zì）形機頭、螺（luó）旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。