一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構（gòu）有擠出薄壁管（guǎn）材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式（shì）擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經（jīng）過分流器及分流器支架時（shí）形成（chéng）的分流（liú）痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較大（dà）、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用（yòng）於擠出注塑加（jiā）工成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管（guǎn）材（cái）擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯棒（bàng）流動成型時隻（zhī）會（huì）產生一條分流痕跡（jì），適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管（guǎn）材，以（yǐ）及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合（hé）。直角式擠管機頭（tóu）的優點（diǎn）在於與其配用的冷（lěng）卻裝（zhuāng）置可（kě）以同時對管材的內（nèi）外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動（dòng）阻力較小，料流穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較（jiào）高;但機頭的結構較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線（xiàn）一致，但它既不用分（fèn）流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管（guǎn）上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段（duàn），因此擠出的管（guǎn）材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的（de）聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流（liú）穩定且（qiě）流速（sù）可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用（yòng）而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數（shù）

(一（yī）)口（kǒu）模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模（mó）的平直（zhí）部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的長度對於管（guǎn）材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管（guǎn）材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為（wéi）芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外（wài）徑指定型段的直徑，由它決定管材的內（nèi）徑，但由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效（xiào）應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的（de）長（zhǎng）度（dù）可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體（tǐ）的壓縮區（qū），其主要作用是使進入定（dìng）型區之前的塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和（hé）壓縮比：兩者均是（shì）與口模（mó）和芯（xīn）棒尺寸相關的擠（jǐ）出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯到冷卻定型後的（de）截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因（yīn）素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔板相接處料流截麵積（jī）(通常為（wéi）機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯模在成型區的環形間（jiān）隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小（xiǎo）選取與塑料黏度（dù）有關（guān），通常取30°至90°,α過（guò）大時料（liào）流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分（fèn）解;α過（guò）小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應（yīng）大（dà）於芯棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分流（liú）器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔體容易在此處發生（shēng）滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，分流器支（zhī）架（jià）主要用於支承（chéng）分流（liú）器（qì）及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作（zuò）用，一般三者分開（kāi）注塑（sù）加工再組合而（ér）成，對（duì）於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與支架做成一（yī）整體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿（mǎn）足強度要（yào）求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流（liú）痕跡，一般小（xiǎo）型機頭（tóu）設（shè）置3根，中型的4根，大型的（de）6 至8根。