一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的（de）原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機頭的結構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺（luó）杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證（zhèng）能對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾（lǜ）板（bǎn）和過濾網（wǎng），既（jì）能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增（zēng）大熔體流（liú）動阻力或螺杆擠壓（yā）力（lì）的主要零件（jiàn）。

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔（qiāng）應呈（chéng）光滑的（de）流（liú）線型，表麵粗糙度Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應（yīng）設置分流器和分流器支架（jià）等分流裝置，擠出成型管（guǎn）材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般（bān）會產生熔接（jiē）痕，使（shǐ）得定型前的型（xíng）坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在（zài）機（jī）頭中設（shè）計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴（kuò）展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴展而（ér）降（jiàng）低，機頭中也需（xū）設置適當的壓（yā）縮（suō）區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有（yǒu）正確的截麵形狀：設計機頭成型（xíng）區時，應盡量減小離模膨脹效應（yīng）和收縮效應的影響，保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀（zhuàng）。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等（děng）因（yīn）素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截麵形（xíng）狀尺寸（cùn）發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形（xíng）狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵（miàn）要對口模（mó）進行（háng）適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要（yào）合理確定流道尺寸，控製（zhì）口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時間有關)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數（shù）以（yǐ）及擠出型坯的（de）尺寸進行調（diào）節（jiē）和控製，從而有效地保證塑（sù）件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處（chù）的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在成（chéng）型區的環隙截麵積之比，它（tā）反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型過程中的壓實程度，為（wéi）了（le）使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一（yī）般管（guǎn）機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在（zài）滿足強度和剛度（dù）的條件下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計（jì）成（chéng）規則的對（duì）稱形狀（zhuàng），便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯（xīn）棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的（de）塑料在高溫擠出成型過程中還（hái）會揮發有害氣體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱（rè）、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係（xì）

擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑模具設計（jì）原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模（mó）具都隻能安裝在與其相適應的（de）擠出機上進行生產。從機頭注塑 模（mó）具設計角度來看，機頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技（jì）術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端（duān）部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機（jī）工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足（zú）塑件的外觀質量要求及保證塑（sù）件（jiàn）強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相（xiàng）應（yīng）的擠出機上，並（bìng）能（néng）夠在給定轉速下工作，也即要（yào）求（qiú）擠出機的（de）參（cān）數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽（chōu）絲或噴絲法（fǎ）擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥（wò）式（shì）擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出（chū）機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適（shì）用於加工管、板（bǎn）、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆（fù）電線（xiàn）電纜的單（dān）螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原（yuán）則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安（ān）裝機頭部位（wèi）的結構（gòu）尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校（xiào）核的主要聯接項目包括擠（jǐ）出機法蘭盤（pán）、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。