一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流（liú）道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較（jiào）差（chà）的塑料的單型（xíng）腔模具。主流（liú）道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓（yuán）弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由（yóu）壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接（jiē）與塑件相連（lián）用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的（de）注塑模具。這種主流道尤其適用於（yú）以碎布、長纖維等為填（tián）充物的塑件（jiàn）的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果（guǒ），一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早（zǎo）期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度（dù）應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注（zhù）塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆（jiāo）口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木（mù）粉為（wéi）填料的塑（sù）件應將澆口與塑件連接處做成（chéng）圓弧過渡，流道廢料（liào）將（jiāng）在細頸處折斷，對於以（yǐ）碎布或長纖維（wéi）為填料的塑（sù）件，由（yóu）於流動（dòng）阻力大（dà），應放大（dà）澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服（fú）此缺點（diǎn），可以在（zài）澆口處的（de）塑件（jiàn）上設（shè）一凸台，成型後再去除。一模多件時，大（dà）多數壓注模采用側澆口，用普（pǔ）通熱固性塑料成型中、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較（jiào）大的澆口麵積（jī），深1.6至6.4mm,寬（kuān）3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超（chāo）過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸（shēn）出表麵，不影響裝配，降（jiàng）低了修澆口的（de）費用;對（duì）於用碎布或長纖維填充的塑（sù）件，應將側澆口設在（zài）附加於側壁的凸（tū）台上，以免去除澆（jiāo）口時（shí）損壞（huài）塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔（kǒng）的塑件或環狀、管狀塑件時（shí）可用環形澆口，這（zhè）些都（dōu）與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇（zé）

壓注模澆口位置和數量的選擇應（yīng）遵循以下原則（zé）：澆口位（wèi）置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動（dòng）性較差，故澆口開（kāi）設位置應有利（lì）於流動。一（yī）般澆（jiāo）口開設在塑件壁厚處，以（yǐ）減小（xiǎo）流動阻力（lì），並有助於補縮。同時應使（shǐ）塑料在型腔內（nèi）順序填充，否（fǒu）則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距（jù）離，這（zhè）時澆口間距應不大於140mm,否（fǒu）則在兩股（gǔ）料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在（zài）流動中會產生填料定（dìng）向（xiàng）作用（yòng），造成（chéng）塑件變形、翹曲甚至開裂，特（tè）別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引（yǐn）起長（zhǎng）條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引（yǐn）起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆（jiāo）口開（kāi）設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用（yòng）、外觀及後加工工（gōng）作量。

五（wǔ）、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時（shí），塑料進入型腔不但（dàn）需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排（pái）除由於聚合（hé）作用而產（chǎn）生的氣體，因此壓注模設計時應開設（shè）排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷（lěng）料有助於（yú）提高塑件的熔接（jiē）強度。排氣槽的位（wèi）置（zhì）一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔（róng）接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以（yǐ）便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料（liào），以保持排氣通暢。