一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的（de）通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的（de）台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階（jiē）上，從而將加料室緊緊地壓（yā）在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定（dìng）位的加（jiā）料室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加（jiā）料室，導柱既可固定在上模（mó）也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便（biàn）;采用外形（xíng）銷（xiāo）定位，這（zhè）種（zhǒng）結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能（néng）性，因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模成型零（líng）部（bù）件設（shè）計（jì），加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模（mó）的加料室與上模（mó）連成一（yī）體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當（dāng）加料室和上模分別加工在（zài）兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖（suǒ）模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐（guàn）式壓注模的壓（yā）柱（zhù）結構。簡單的圓柱（zhù）形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積（jī）大，壓注平穩，移動式（shì）和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出（chū）的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活（huó）塞環的（de）作用，可（kě）以阻止塑料從間（jiān）隙中溢出。

注塑模具壓（yā）注模成型（xíng）零部（bù）件（jiàn）設計，柱塞式壓注（zhù）模的壓柱（zhù）結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞上加（jiā）工出環形槽以使（shǐ）溢（yì）出的料固化其中起（qǐ）活塞環（huán）的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向（xiàng）側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用的材料和熱處理要求與加料室（shì）相同。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計（jì），加料室與壓柱的配合（hé）關係。加料室（shì）與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的（de）單邊間隙。若（ruò）為帶有（yǒu）環槽的壓（yā）柱（zhù），間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位（wèi）凸台的配（pèi）合高度（dù）之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確（què）定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱（rè）和鎖模（mó）兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡（jiǎn）便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從鎖模的方麵考慮，加（jiā）料室截麵積應大（dà）於（yú）型腔和（hé）澆注係統在合模方向投影（yǐng）麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆（jiāo）注係（xì）統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸（cùn）的計算方（fāng）法與壓縮模相似。