(1)效率高：壓注成型時，塑料（liào）以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內（nèi）外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料（liào）升溫（wēn）快而均勻（yún）。又由於（yú）料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬（yìng）化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質（zhì）量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度（dù）高，力（lì）學性能、電性（xìng）能得以提高。

(3)適於成（chéng）型帶有細小嵌件（jiàn）、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成（chéng）型時塑料是以熔融狀態擠入（rù）型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直（zhí）徑3倍的不通孔，而壓（yā）縮成（chéng）型在垂直（zhí）方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔（kǒng）深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注（zhù）成（chéng）型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合（hé）模方向上也能保持其（qí）較準確的（de）尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓（yā）注成型也有其缺點。由於澆注係統的存（cún）在（zài）而浪費了原料;壓（yā）注成型收縮率比壓縮（suō）成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動（dòng）所引起的，因此會（huì）影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是（shì）否（fǒu）固定，可分為固定（dìng）式壓注模和移（yí）動式壓（yā）注模。由於移動式注塑模具結構（gòu）簡（jiǎn）單，使（shǐ）用靈活方便，故在小型（xíng）塑件生產上有（yǒu）著廣泛的（de）應用;壓注模按其加料室的特（tè）征（zhēng）又可分（fèn）為罐式壓注模和柱（zhù）塞（sāi）式壓注模。罐式壓注模用（yòng）普通壓機即可成（chéng）型，柱塞式壓注（zhù）模通常需用（yòng）專（zhuān）用（yòng）壓機（jī）成型。

(一（yī）)罐式壓注模

(1)移（yí）動式：典（diǎn）型（xíng）移動式罐式壓注模（mó）。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入（rù）加料室（shì）內，利用壓機的壓力，通過壓料（liào）壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定（dìng）型後，用手（shǒu）工或（huò）專用工具將塑（sù）件取出。這種（zhǒng）注塑模具所用壓機、加熱方法及（jí）脫（tuō）模方式與移動（dòng）式壓縮模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模（mó）。模具（jù）上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工（gōng）作台，下模固定於壓機的下工作（zuò）台。開模時，壓機上工作（zuò）台帶動上（shàng）模（mó）座板上升，壓柱離開加料（liào）室,A分（fèn）型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升（shēng）到一（yī）定高度時（shí），拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫（tuō）模（mó）機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位（wèi）杆（gǎn）使（shǐ）脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住（zhù）。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有（yǒu）主流道，實際上主流道已擴（kuò）大成為圓柱形的加料（liào）室，這（zhè）時柱塞將物料壓入型（xíng）腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型（xíng）需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加（jiā）料室式壓（yā）注模所用壓機的合（hé）模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入（rù）型腔。合模（mó）加（jiā）料後、當加人加料室內的細料（liào）受熱（rè）成（chéng）熔融狀時，輔助液壓缸（gāng）工作，柱塞將熔融（róng）物料（liào）擠入型腔、周化成（chéng）型後，輔助液壓缸帶動柱塞上（shàng）移，主液壓缸帶動下工作台（tái）將模具下模部分下移（yí）開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工（gōng）作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注（zhù）塑模具壓注模的分類與（yǔ）結構組成，加料室（shì）柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模（mó）缸在壓機的上（shàng）方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與（yǔ）上加料室柱塞式壓注（zhù）模（mó）的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注（zhù）模的結構組成從上述幾個圖（tú）例中（zhōng）可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件（jiàn）：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模（mó）、凹模等組（zǔ）成,分型麵的形式及選擇與注射模（mó）、壓縮（suō）模類似。

(2)加料（liào）裝置：加料裝置由壓柱和（hé）加料室組成.移動式壓注模的（de）加料（liào）室和（hé）注塑模具本體是（shì）可（kě）分離的，開模前先取下（xià）加料室（shì），然後開模取（qǔ）出塑件。固定式壓注模的加料室是在（zài）上模部分，加（jiā）料時可以與壓柱（zhù）部分定距（jù）分型。

(3)澆注係（xì）統（tǒng）：壓注模的澆注係統與注（zhù）射模相（xiàng）似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口（kǒu）。單型與注射模的點澆口或（huò）直接澆口相似，並可以在加（jiā）料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上（shàng）模、下模三部分組成（chéng），應分別對這三部分加熱（rè）。移動式（shì）壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮（suō）模（mó）相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射（shè）模、壓縮模相類似的導（dǎo）向機構、側向分型抽（chōu）芯機構（gòu）、脫模機構等。