深圳(zhèn)市科翔模具有(yǒu)限公司
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(1)溢式壓縮模的(de)配(pèi)合形式(shì):溢式壓縮模沒(méi)有加(jiā)料室,僅利(lì)用凹模型腔裝料,凸(tū)模與凹模沒有引(yǐn)導環和配合環,隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量,接觸麵要光滑平整(zhěng),為了使飛邊變薄,接觸麵積不宜太大,一般設計成寬(kuān)度為3~5mm的環形麵,因此該接觸(chù)麵稱溢料(liào)麵或(huò)擠壓麵,由於溢料麵積小,為防止此麵受壓機餘壓作(zuò)用而導致壓塌、變形或磨損,使取件困難,可在溢料麵處另外再增加承壓麵,或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。
(2)不(bú)溢式壓縮模的配合形(xíng)式:不溢式壓縮模的加料室是型腔的(de)延續部分,兩者截麵形狀相同,基本上沒(méi)有擠壓邊,但有引導環、配(pèi)合環和排氣溢料(liào)槽,配合(hé)環的配合精度或單邊。它適(shì)於成型粉狀和纖維狀塑(sù)料,因其流動性較差,應在凸模表麵開設排氣槽。
上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦,使加料室逐漸損傷,造成塑件脫模困難,而且塑件外表麵很易擦傷,為此可采用改進形式。是(shì)將凹模型(xíng)腔延長0.8mm後,每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出(chū)時的摩擦,同時凸模與凹模間形成空間,供排除餘料用(yòng),是將加料室擴大,然後再傾斜45°的形式;適於帶(dài)斜邊的塑(sù)件,當成型流動性差的塑料時,在(zài)凸模上仍需開設溢料槽。
(3)半溢式壓(yā)縮模的(de)配合形式:這種形式的特點是帶有水平的擠壓環,同時凸模與加料室間的配合間隙或(huò)溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料(liào)室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加(jiā)注塑模具強度,便於清理廢料。對於加料室深的凹模,也需設置(zhì)引導環,加料(liào)室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環,引導環與配合環的結構與不溢式壓(yā)縮模類似。
一、加料室(shì)尺寸計算
設計壓縮模加料室時,必須進行高度尺(chǐ)寸計算(suàn),以(yǐ)單型腔模具為例,其計算(suàn)步驟如下。
(一)計算塑件的體積
簡單幾何形狀的塑件,可以用一般(bān)幾何算法計算;複雜的幾何形狀,可分成若幹個規則的幾何形(xíng)狀分別計算,然後求其總和。
(二(èr))計算加(jiā)料室的高度
加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定,不溢(yì)式壓縮模的加料室截麵尺寸與(yǔ)型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料(liào)室由於有擠壓麵,所以加料室(shì)截麵尺寸應(yīng)等(děng)於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸,擠壓麵單(dān)邊的寬度為3至5mm;溢(yì)式壓縮模凹模(mó)型腔即為加料(liào)室,故無需(xū)計算。
二、壓縮模脫模機構
壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相(xiàng)似,常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件(jiàn)板脫模機構等,此外還(hái)有二級脫(tuō)模機構和上下模均(jun1)帶有脫模裝置的雙脫模機構。
(一)脫模(mó)機構與壓機的連接方式
注塑模具壓縮模脫(tuō)模機構,東莞市馬馳科(kē)注塑(sù)模(mó)具(jù)加工(gōng)廠為了設計固定式壓縮模的脫模機(jī)構,必須先了解壓機頂出係統與壓(yā)縮模脫模機構(gòu)(推出(chū)機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用(yòng)於移動式壓(yā)縮模,當必須采用(yòng)固定式壓縮模和(hé)機械頂出時,可利用開模動作在模具上另加推(tuī)出機構。多數壓機(jī)都(dōu)帶有頂出裝置,壓(yā)機的頂出行程都是有限的,當壓機帶有液(yè)壓頂出裝(zhuāng)置時,液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆,頂杆上升的極限位置是其頭部(bù)與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構(gòu)和(hé)壓機的頂杆有下述兩種連接(jiē)方式:
(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工(gōng)作台麵且有(yǒu)足夠的高度時,將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓(yā)機頂杆端部上升的(de)極限位置與工作台麵相平齊時,必須在頂杆端(duān)部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等(děng)於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可(kě)反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連,以上兩種結構複位(wèi)都需要用複位杆。
(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不(bú)僅能頂出塑件,而且能使模具推(tuī)出機構複(fù)位。這種壓機具有差(chà)動活塞的液壓頂出缸(gāng)。
(二(èr))固定式壓縮模脫模機構
固定式壓縮(suō)模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模,而通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模(mó)時,如對(duì)型腔的黏附力(lì)不大,可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件,當它對凸模包緊力很小(xiǎo)或凸(tū)模脫模(mó)斜(xié)度較大時,開模後塑件留在凹模中,這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮(suō)而(ér)產生的間(jiān)隙裏,使塑件升起。矩形塑件,其中有(yǒu)一孔(kǒng),成型後用壓縮空氣吹(chuī)孔內的溢邊,使壓縮空氣(qì)鑽入塑件與模壁之間,將塑(sù)件脫出。
注塑模具壓縮模脫模機構,機動脫模一般應盡量(liàng)讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一(yī)邊,然後采用(yòng)與注射模相似的推出機構將塑(sù)件從模具內推出。有時(shí)當塑件在上下(xià)模(mó)內脫模阻力相差不多且不能準(zhǔn)確地判(pàn)斷塑件是否會留(liú)在壓機帶有頂出裝置一(yī)邊的注塑模(mó)具內時,可采用雙脫模機構,但雙(shuāng)脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性,因此,讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的,這時隻需在模具(jù)的某一邊設計脫模(mó)機構,簡化了注塑模具(jù)的結構。為此,在(zài)滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件(jiàn)的結構特征(zhēng)。例(lì)如,為使塑件留在凹模(mó)內(nèi),薄壁壓縮件可增加凸(tū)模(mó)的脫模斜度,減少凹模的脫模斜度,有時甚(shèn)至(zhì)將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內(nèi)開(kāi)設的側凹模,使塑件留於(yú)凹模,開模後塑件由(yóu)凹模內被強製推出,為了使塑件留在凸模(mó)上,可以采取與(yǔ)上麵類似做法(fǎ)的相反措施(shī),例如在凸模上開環形淺凹槽(cáo),開模後用上頂杆強製將塑件頂落。
(三)半固(gù)定式壓縮模脫模機構:半固定式壓縮模分型後,塑件隨可(kě)動部分移出模外,然後用手工或簡(jiǎn)單工具脫模。
(1)帶活動上模的壓縮模:這類注塑模(mó)具可(kě)將(jiāng)凸(tū)模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式,故又名(míng)抽屜式壓縮(suō)模,帶內螺紋的塑(sù)件(jiàn)分型後留在上模螺(luó)紋型芯上,然後隨(suí)上模(mó)一道抽出模外(wài),再設法卸下。
(2)帶活動下模的壓縮模:這類模具其上模(mó)是固定的,下(xià)模可移出。典型的模外脫(tuō)模機構,與壓機工作台等高的鋼製工(gōng)作台支在四根(gēn)立柱上,在鋼板工作台(tái)上為了適應不同模具寬度,裝有寬度可調(diào)節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出(chū)板,推杆(gǎn)和推(tuī)杆導向板,推杆與注塑模具(jù)上的推出孔相對應,更換(huàn)模具時則應調換這幾個零件。工作(zuò)台下方設有(yǒu)推出液壓(yā)缸,在液壓缸活塞杆上(shàng)段有調(diào)節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩(wěn)而設有滑(huá)動(dòng)板,該板的導套在導柱上(shàng)滑動,為了將注塑模具固定在正確位置上,有定位板和可(kě)調節的定位螺(luó)釘.開模後將可(kě)動下模的凸肩滑入滑槽內,並推到與定位螺釘相接(jiē)觸的位置,開動推出液壓缸推(tuī)出塑件,待清理和安放嵌件後,將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下(xià)一模壓縮,當下模重量較大時,可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠,使(shǐ)下模拖(tuō)動輕便。
(四)移動式壓縮模脫模機構:移動式壓縮(suō)模脫模分為(wéi)撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。
(1)撞擊架脫模:撞擊架脫模。壓縮成型後,將注塑模具移至壓機外,在特別的支架上撞擊,使上(shàng)下模分開,然後用手工或簡易工具取出(chū)塑件。采用這種方法脫模,注塑模具結構簡單,成本低,有時用幾副模具輪流操作,可提高壓縮成型速(sù)度。但勞動強度大,振動大,而且由於不斷撞擊,易使模(mó)具過早(zǎo)地變形磨損(sǔn),適用於成(chéng)型小型塑件。供(gòng)撞擊的支架有兩種形(xíng)式:一種是固定式支架,另(lìng)一種是尺寸可以調節的支架,以適應不同尺寸的注(zhù)塑模具。
(2)卸模架卸模:移動式壓縮模(mó)可在(zài)特製的卸模架上,利用壓機壓(yā)力(lì)進行開模,因此,減輕(qīng)了勞動強度(dù),提高了注塑(sù)模具的使用壽(shòu)命。對開模力不大的注塑模具,可采用單(dān)向卸模架卸(xiè)模;對開模(mó)力(lì)大(dà)的注塑模具,要采用上下卸模架卸模。
1)單分型麵卸模架卸模。卸模時,先將上卸模架、下卸模架插入注(zhù)塑模具相應孔內。在壓機內,當壓機的活動橫梁壓到上(shàng)卸模架或(huò)下卸模架時,壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具,使凸(tū)模、凹模(mó)分(fèn)開,同時,下卸(xiè)模架推動推杆,由推杆推出塑件。
2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時(shí),先將上卸(xiè)模架、下卸模架的推杆插(chā)入注塑模具的相應孔內,壓(yā)機(jī)的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架(jià)上,上下卸模架上的長推(tuī)杆使上(shàng)凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後(hòu)凹模留在上下(xià)卸模架的短(duǎn)推杆之間,後麵從凹模中取出塑件。
3)垂直分型卸模架卸模。卸模時,先(xiān)將上卸模架、下卸模架的(de)推杆插入注塑模具的(de)相應孔內,壓(yā)機的 活(huó)動橫(héng)梁壓到上卸模架或下卸模架上,上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其(qí)他部分分開,當(dāng) 達到一(yī)定距離後,再使上凸模(mó)、模套和瓣合(hé)凹模分開,塑件(jiàn)留在瓣合凹模內,後麵打開瓣(bàn)合凹模取出塑件。
(五)壓縮模的手柄
注塑模具壓縮模(mó)脫(tuō)模(mó)機構,為(wéi)了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便,可在注塑模具的兩側裝上手(shǒu)柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量(liàng)進行選擇,是用薄鋼(gāng)板彎製而成的平板式手柄,用於小(xiǎo)型模具。棒狀手柄,同樣適用(yòng)於(yú)小(xiǎo)型模具。環形手柄,適(shì)用於較重的大中型矩形模(mó)具;適用於較(jiào)重的大中型圓形模具。如果手柄在下模,高度較低,可將手柄上翹20°左(zuǒ)右。
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