(一)成型總壓力的校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾（jǐ）何（hé）形狀、水平（píng）投影麵積、成型（xíng）工（gōng）藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的（de）校（xiào）核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時（shí）應根據壓（yā）機工作台麵規格及結構來（lái）確（què）定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框（kuàng）架之間的距離，使模具能順利（lì）地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的（de）外形尺寸不應超（chāo）過壓機工作台麵尺寸，以（yǐ）便於模具的安（ān）裝固定。壓機的上（shàng）下工作台都設有（yǒu）T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行（háng）開設。模具可直接（jiē）用螺釘分別固定在（zài）上（shàng）下工作台（tái）上，但（dàn）模具上的（de）固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符（fú）合，注塑模具也可（kě）用（yòng）壓（yā）板螺釘壓緊固定，這時上模底（dǐ）板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模（mó）具推出機構與（yǔ）壓（yā）機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板（bǎn）正中的（de）頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運（yùn）動（dòng）。

(2)頂出托架：在上下工（gōng）作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一（yī）定高度（dù）時，與拉（lā）杆調節螺母相接觸，通（tōng）過兩側的拉杆拖動（dòng）位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋（wén）孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機（jī）頂出機（jī）構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的（de），所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具（jù）的推出機構（gòu）相（xiàng）適應。

國產壓機（jī）的主要技術（shù）規範

壓機按（àn）其傳動方（fāng）式分為機械式壓（yā）機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可（kě）升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複（fù）運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而（ér）轉盤（pán）的旋轉運動係通過（guò）帶輪（lún）、摩擦（cā）輪或人（rén）力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械（xiè）式壓機的（de）壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別（bié）是用人力驅（qū）動的手板壓機，勞動強度很大，工（gōng）廠已極少采用。液壓機按其結構（gòu）可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用（yòng）於生產塑料（liào）製件（jiàn）的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式（shì）方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各（gè）種壓機的技術參（cān）數詳見有關手冊。

壓縮注塑（sù）模具與壓（yā）機工藝參數的校核，液壓機（jī）按動力來（lái）源可（kě）分為由（yóu）蓄（xù）力站供給壓力液的（de）液壓機，由（yóu）於其工作液多（duō）為油水混（hún）合的（de）乳化油或（huò）水（shuǐ），因此（cǐ）又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統（tǒng），因（yīn）此結構簡（jiǎn）單，價格便宜，但（dàn）它必須配備蓄力係（xì）統（tǒng），該係統供應壓機兩種壓力水，高（gāo）壓水用於壓製、分模和頂出（chū），低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前（qián），大量（liàng）使用的是帶有單（dān）獨（dú）液壓泵的液壓機，其工作液多為（wéi）油，故稱（chēng）油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采（cǎi）用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉各型壓機皆為國產油壓機。油（yóu）壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對（duì）壓縮成型時間等可（kě）進行自（zì）動控（kòng）製（zhì）。