一、壓縮模（mó）結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機上工作台的（de）上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一（yī）段距離，側型芯用手（shǒu）工（gōng）將其抽（chōu）出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料（liào）合模後，熱（rè）固性塑料在加料室和型腔中受熱（rè）受壓（yā），成為熔融狀態而充（chōng）滿型腔，固化成型（xíng）後開模（mó），接（jiē）著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾（jǐ）大部分（fèn）組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是（shì）直接成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一道起裝料的作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹（āo）模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的（de）部分，由（yóu）於塑料與（yǔ）塑件相比具有（yǒu）較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之（zhī）上設有一段加料室（shì）。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向（xiàng）機構（gòu）用來保證上下模合模的（de）對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有側（cè）向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有（yǒu）各（gè）種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑件（jiàn）方能脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在推出之（zhī）前用（yòng）手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具（jù）上必須有（yǒu）脫（tuō）模機構，脫模機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型（xíng）階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水（shuǐ）進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模分類方（fāng）法很多，可按模具在壓機上的（de）固定方式分類，也可按注塑（sù）模具加（jiā）料（liào）室的形式進行分（fèn）類，還（hái）可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機上的固定形式分類（lèi）

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不（bú）固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具移（yí）出壓機，用（yòng）卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將注塑模具（jù）重新（xīn）組合好，然後放入（rù）壓機內再進（jìn）行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式（shì）壓縮（suō）模：開合模（mó）在機內進行，一（yī）般將上模（mó）固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠導向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工（gōng）取件或卸模架取件。該（gāi）結（jié）構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模（mó）具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓（yā）機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行（háng），生產效率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強度小，開（kāi）模振動小，注塑模具壽命長（zhǎng），但結（jié）構複雜，成本（běn）高，且安放嵌件（jiàn）不方便（biàn）。適用於成型批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本（běn）上就是塑件高度，由於凸模與凹模無（wú）配合部分（fèn），完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度（dù）尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往（wǎng）較低，強度等力學性（xìng）能（néng）也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的（de）增加，既造成原料（liào）的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單（dān），造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用於（yú）壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮（suō）模：這種注（zhù）塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓（yā）力將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑（sù）件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分（fèn）可以將（jiāng）凸（tū）模上部截麵減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適用於成型形（xíng）狀複雜（zá）、壁（bì）薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的（de）塑料製件特（tè）別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求（qiú）單位壓力高，而且若采用溢（yì）式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具（jù）夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增（zēng）厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布（bù），去除（chú）比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢（yì）式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件（jiàn）的（de）高度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高度（dù）尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁（bì），同時，加料室的（de）截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷塑（sù）件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推（tuī）出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓（yā）。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上（shàng）方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與（yǔ）加料（liào）室呈間隙配合（hé），加料室與型腔分界處有（yǒu）一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製了（le）凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一（yī）循（xún）環中使加料量稍 有（yǒu）過量，過剩的原料通過配合（hé）間隙（xì）或在凸模上開設專門的溢料（liào）槽排出。溢料速（sù）度可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地（dì）按體積計（jì）量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料（liào）的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，此（cǐ）外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔（qiāng）側（cè）壁（bì）摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因（yīn）此（cǐ）推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑（sù）件（jiàn）外緣形狀（zhuàng）複（fù）雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢（fèi）料（liào），以免（miǎn）此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢（yì）式和不溢式壓縮模（mó）的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的（de）精度均較好，密度較高，注塑模具（jù）壽命較長，因此得到廣泛應用。