一、反（fǎn）應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射（shè）成型是一種利用化學反（fǎn）應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化（huà）學反應（yīng）的液態（tài）塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通（tōng）過化學反應固化成型為具體有一定形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）的塑料製件。例如，使（shǐ）用反應注射方法成型聚氨酯彈性（xìng）塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯（zhǐ）兩種組分從（cóng）儲存容器中送到混合器，在一定的溫度（dù）和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在它們尚未發生反應（yīng）之前用一（yī）定（dìng）的壓（yā）力把它們（men）注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化（huà）學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用（yòng）下逐漸固（gù）化為表皮致密內部疏鬆的（de）彈性塑料製件。

由此可知，反應注射（shè）成型與普通（tōng）注（zhù）射成型具有本質差異。前者使（shǐ）用液態塑料組分並以很小（xiǎo）的注（zhù）射壓力將它們向模內注（zhù）射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在（zài）高溫高壓條件下把具有一定（dìng）黏度的塑料熔體注入型腔，故其（qí）成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡（pào）沫塑（sù）料（liào）製件方（fāng）麵應用很多，其大製件已（yǐ）達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注（zhù）射出的塑料製件可（kě）用作汽車內部的（de）承載零件，或用作家（jiā）用電器及其他工（gōng）業產品的承載零件（jiàn）。

反應注射成型（xíng）注塑模（mó）具（jù）設（shè）計，反應注射成型聚氨（ān）酯，可以生產出各種低（dī）密度硬（yìng）塑料製件、高密度硬塑料製件，以及（jí）各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用（yòng）範圍很廣，如在（zài）汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流（liú）板（bǎn）、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板（bǎn）;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控（kòng）製殼;在民用和建（jiàn）築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷（lěng）藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還（hái）能成型用玻璃纖維增強的聚氨（ān）酯發泡塑（sù）料製件，它們可以用作汽車的內裝飾（shì）板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反（fǎn）應注射（shè）成型的設備類型很多。根（gēn）據反應注射的工（gōng）作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來（lái）儲存注射所用的液態組分之外，還能承受（shòu）一（yī）定的壓力。這種（zhǒng）壓力（lì）是向（xiàng）液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其（qí）抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製（zhì）器（qì），此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度（dù）要求外，也（yě）是為了保證液態組分在注射成型（xíng）過程（chéng）中具有良（liáng）好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們送往（wǎng）混合器。為了保證計（jì）量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均（jun1）要穩定（dìng）在一定範圍內。

(3)混（hún）合器液壓係統：混合器液壓係統用來控（kòng）製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能（néng）使混合器按比例（lì）將兩種不（bú）同液態組（zǔ）分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具（jù）注射液（yè）態組分之前，通過混合閥芯鎖（suǒ）閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上（shàng）看，反應注射工藝（yì）似（sì）乎不太複雜（zá），然而，實際工藝（yì）操作卻（què）需要有許多電子和液壓控製信號及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才能將一定溫（wēn）度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結（jié）構來保證液態組分順利充模。良好（hǎo）的注（zhù）塑模具結構應能滿足下（xià）列要求。

(1)反（fǎn）應注（zhù）射使用（yòng）的注射速度很快，即（jí）使對於汽車保險杠一類的大（dà）型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注（zhù）塑模具內的澆注（zhù）係統應能保證液態組分處（chù）於層流狀態。

(3)注塑模具應當具（jù）有良好的排氣結構（gòu）。

(4)設置分型（xíng）麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能（néng）利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容易出現夾氣現象，並有可能導（dǎo）致塑件報廢（fèi）。

(5)溫度控製（zhì）係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中（zhōng）應能對注塑模具加熱，而在反（fǎn）應之後又能對注塑模具（jù）冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。