一、雙色注（zhù）射成型

雙色注射成型（xíng）的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射（shè）係統和兩副相同模具（jù）共用一個合（hé）模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當（dāng）其中一個注射（shè）係（xì）統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉（zhuǎn）動，將該模具送到另外一個注（zhù）射係（xì）統的工作位置上，這個係統馬上向（xiàng）模內（nèi）注入B種塑料，直到充滿（mǎn）型腔為（wéi）止，然（rán）後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用（yòng）這種形（xíng）式可以生產分色明（míng）顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法，另一種形式（shì）是兩個（gè）注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個（gè）注射係統通過噴嘴注射入（rù）一定量的塑料熔體後，與該注射係統（tǒng）相連通的啟閉閥（fá）關閉，與另（lìng）一個（gè）注射係統相連的啟閉閥打（dǎ）開，該注射係（xì）統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入（rù）同（tóng）一副模具型腔中直至充滿、冷（lěng）卻（què）定型後就得（dé）到了雙（shuāng）色注塑混合（hé）的塑（sù）件。實際（jì）上，注射工藝（yì）製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混（hún）合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個（gè）互（hù）相垂直安裝的螺杆A和螺杆（gǎn） B組（zǔ）成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射（shè）時，先一個（gè）螺杆將（jiāng）一種塑料注當注入模具型腔的（de）塑（sù）料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型（xíng）腔，狀態（tài）時，另一個螺杆（gǎn）將二種塑料注入型腔，後注（zhù）入的塑料不斷地把前一種塑料（liào）朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的（de）中間部分，冷卻定型後，就可以得到先（xiān）注（zhù）入的（de）塑料（liào）形（xíng）成外層、晚注入的塑料形成內層（céng）的包複覆（fù）料製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，雙層注射成型可使用（yòng）新舊不同的（de）同一種塑料（liào）成型具（jù）有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外（wài）表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件（jiàn）的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或（huò）不同性能品種的塑料相組合，而（ér）獲得具有某些（xiē）優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電（diàn）塑料（liào）製件而開發的，這種塑料製件外層（céng）采（cǎi）用普通（tōng）塑料，起封閉電磁波作用（yòng）;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車（chē）工業重視，這是因為它可以（yǐ）被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩（huǎn）衝器等外部零件。近年（nián）來，在對雙（shuāng）層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種和數量需求不（bú）斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的（de）雙色注塑共注射成型工藝。

雙（shuāng）色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，采用（yòng）共注射成型方（fāng）法生產塑料（liào）製件時，關鍵是注射量、注射速（sù）度和模具溫度。改（gǎi）變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的（de）混合程度和各層（céng）的厚度發（fā）生變化，而注射速（sù）度合適與（yǔ）否，會直接（jiē）影（yǐng）響到熔體在流動過程中（zhōng）是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過（guò）程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙（shuāng）色注塑共注射（shè）成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。