1.精（jīng）密（mì）模（mó）具應有較高的設（shè）計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖（suī）然與加工和裝（zhuāng）配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工（gōng）和裝配（pèi）技術（shù）多麽高，精密模（mó）具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證（zhèng）精密注射模不因設計問題影（yǐng）響精度（dù），需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件（jiàn）的設計精（jīng）度和技術要求應與精密（mì）注射成型精度相（xiàng）適應欲要使精密模具保證塑件精（jīng）度，首先要求型腔精度和分（fèn）型麵精度必（bì）須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來（lái）講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分（fèn）之一，並需（xū）要根據塑件的（de）實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時（shí），型腔的尺寸（cùn）公差（chà）可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增（zēng）大（dà）到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的（de）平行（háng）度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平（píng）行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與（yǔ）注（zhù）射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射（shè）成型（xíng）精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰（qià）當合理的精度（dù）要求或其他技（jì）術（shù）要求。表6-4是由日本推薦的普（pǔ）通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公（gōng）差數值應縮小（xiǎo）一半以上。

(2)確保動、定（dìng）模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機（jī）構保（bǎo）證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者（zhě）之（zhī）同人（rén）靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模（mó）和定模兩部分（fèn）大攻小在有一定同家（jiā）。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間（jiān）發生錯移，精度發生（shēng）變化。很（hěn），在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保（bǎo）動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配（pèi）合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的（de）結（jié）構剛（gāng）度（dù），否則，它們在注射（shè）壓力或合模力作（zuò）用下將會發（fā）生較大的性變形，從而引起精密模具精（jīng）度發生變化，並因此影響塑件（jiàn）精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚（pīn）式（shì）凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的（de）結構剛度較好（hǎo）。無論采用何種形式的緊固模（mó）框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還（hái）需要調質處理，硬度（dù）要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確（què） 在精密注射（shè）模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後（hòu）不（bú）能準確地返回到原來的位置，那麽無論模（mó）具零件的加工精度有多高、精（jīng）密模具本身的結構精度以及塑（sù）件的（de）精度都會因此而出現很大波動。為了（le）解決這一（yī）問題，需要采用一些比較特殊的運動定位（wèi）結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合（hé）模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結（jié）構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率（lǜ）不均（jun1）勻的（de）現象，這種現象對塑件的精度（dù）以及（jí）塑件精度的穩定性（xìng）均會產（chǎn）生不良影響。為了避（bì）免出現這類問題（tí），需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在（zài）多型（xíng）腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不（bú）能同時到達和充滿型腔，即采用了（le）非平衡式（shì）澆注係統（tǒng），則（zé）熔體在各個型（xíng）腔中所受（shòu）到的（de）壓力將（jiāng）不同，於是在同模（mó）各腔（qiāng）中成型出的塑件之間，收縮（suō）率往往會有很大差異，因此，多型腔精（jīng）密注射模的澆（jiāo）注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，型腔（qiāng）的排布形式不僅影（yǐng）響澆注（zhù）係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很（hěn）明顯，如果精密模具的溫度（dù）場不能保持熱平衡，則塑件的收縮（suō）率（lǜ）也就無法保持均勻和穩定，所以精密注（zhù）射也就無從（cóng）談（tán）起。實踐證明，為了保證（zhèng）溫度場的熱平衡以及澆注係（xì）統的料流平衡，設計多（duō）型腔精（jīng）密注射模時（shí），型腔數量盡（jìn）量不要超過4個（gè）。

(2)控溫係（xì）統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用（yòng）多（duō）型（xíng）腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加（jiā）工廠為了（le）能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中（zhōng）的控溫係統能對（duì）各（gè）個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置（zhì）冷卻（què）水道，並且還應在各個型腔的冷（lěng）卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道（dào）的流量保（bǎo）持一致（zhì）。一般來講，精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的溫差應控（kòng）製在2°以內。另外，在精密注射模中（zhōng），分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證（zhèng）。

3.脫模推出機構（gòu）的設計要求精密模具注（zhù）射（shè）塑件尺寸一般都不（bú）太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多（duō）薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然（rán）造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下（xià）幾方麵。

(1)精密模具注射（shè）注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發（fā）生（shēng）脫（tuō）模變形。但（dàn）如果無法使用推件板脫（tuō）模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出（chū）機構。例如（rú），對於帶有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度（dù）很小的矩形推杆，同時還要（yào）均衡配置。

(2)精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般（bān）都比較小，不大容易脫模，為了減（jiǎn）少脫模阻力，防止（zhǐ）塑件在脫模過程中變形，必須對脫模（mó）部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零（líng）件的（de）表（biǎo）麵粗糙度值，對（duì）精密模具（jù）零件進行鏡麵（miàn）拋光（guāng），並且（qiě）拋光方（fāng）向要與脫模方向一致。