(1)從模具加工精度（dù）方麵考慮：由於注射塑件必（bì）須在型腔內成型（xíng），因此，它們的精度無論如何（hé）也不（bú）會超過型腔的精度。就目前精密（mì）模具製造技術（shù）而言（yán），型腔大部分采用銑削、磨削或（huò）電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用（yòng）的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值可知，欲使塑（sù）件能夠達（dá）到（dào）較高的精度（dù），必須對型腔進行（háng）磨削。然而，由於塑件形狀的原（yuán）因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削（xuē），往往是一項（xiàng）十分困難或難以做到的工（gōng）作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨（mó）削（xuē）。但（dàn）也正是由於為了解決這一問（wèn）題，這（zhè）一措施，導致精密模具精度受（shòu）到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時，各鑲件必須（xū）采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時（shí），一般都不要（yào）使模具的公差等級因塑件精度過高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模（mó）具（jù）公差確（què）定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品（pǐn）種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因素確定精密（mì）模具注（zhù）射塑件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑（sù）料工業技術（shù）研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí），很顯然，這些數值不適於（yú）多（duō）型腔模大批量生（shēng）產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵（miàn）考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確（què）定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數（shù）值，對於精密注射要求（qiú）來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密（mì）注射塑件的精度要（yào）求（qiú），還有其他一些標準（zhǔn），特別是（shì）日本在這（zhè）方麵做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差（chà）等級（jí）可以按照我國已頒布（bù）的塑（sù）料模塑件（jiàn）尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具注射成（chéng）型的概念可知，判斷塑件是否需要（yào）精密注射的依據是其（qí）公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成（chéng）型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間和（hé）環境（jìng）條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在（zài）一個形狀及尺（chǐ）寸是否穩定的（de）問（wèn）題。因此，欲要將（jiāng）某種塑（sù）料進行精密注射，除了（le）要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還（hái）要求用它們（men）成型出（chū）的塑件（jiàn）具（jù）有（yǒu）穩定性。否則，製件精度（dù）就很難保證。因此，必須對（duì）塑料品種及（jí）其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言（yán），適合精密注射成型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密注射成型（xíng）的工藝特點

精密模具注（zhù）射成型的主要工藝特點是（shì）注射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控製必（bì）須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些（xiē）,采取（qǔ）這種做法（fǎ）的（de）原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小（xiǎo），降低塑件的收（shōu）縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚（jù）甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變時，將注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提（tí）高注射壓力可以使（shǐ）成型允許使用的流動（dòng）距離增（zēng）大，有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型（xíng）超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必（bì）須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較高（gāo）的注（zhù）射壓力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能（néng）夠成型（xíng）形（xíng）狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一（yī）結論（lùn）目前已經得到證實（shí）。

3.溫（wēn）度控製必（bì）須準（zhǔn）確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存（cún）在溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在（zài）精（jīng）密模具注射成型（xíng）過程中，如果（guǒ）溫（wēn）度控製得（dé）不（bú）準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型（xíng）性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角度來（lái）講，采用精（jīng）密（mì）模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射（shè）模具，都必須嚴加（jiā）控製它們的（de）溫度範圍（wéi）。例如，在某些專用的（de）精密模具注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料（liào）筒和噴嘴升溫（wēn）時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精（jīng）度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴（zuǐ）和精密模（mó）具的（de）溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影（yǐng）響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模（mó）具注射成型具有較高的精度要求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的（de）精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用（yòng）比較（jiào）大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵（miàn）的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機（jī）的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具（jù）注射成（chéng）型精度（dù）本身所要求的。精密（mì）注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注射工藝參數具有良好的（de）重複精度（dù），以避免精密模具注射成型（xíng）精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射（shè）機（jī）一般都對注射（shè）量、注射壓力、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數（shù）采（cǎi）取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫（wēn）度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合（hé）模力大小必（bì）須能夠準（zhǔn）確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良（liáng）影響（xiǎng）。例如（rú），合（hé）模力過大時，精（jīng）密注射（shè）成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑（sù）化效果。因此，除了螺杆必（bì）須采（cǎi）用較大（dà）的驅動轉矩之（zhī）外，控製（zhì）係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精度。實（shí）驗已證（zhèng）明，小型注射機中的液壓油（yóu）在（zài）沒有（yǒu）溫度調節的情況下，連續工（gōng）作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精（jīng）密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射（shè）機一般都對其液壓油進行加熱和（hé）冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度要（yào）快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經（jīng）常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足（zú）高速成型對液壓係（xì）統的工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技術，或在設計（jì）時縮短控製元件（jiàn）到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓（yā）力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實（shí）現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密（mì）模具注射成型的工（gōng）藝（yì）特點（diǎn），精密模具注射需要的注射壓力（lì）較高，因（yīn）此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具注射成型精（jīng）度將會因為合模係統的彈性變（biàn）形而下（xià）降（jiàng）。為此，在設計注射機移動模（mó）板、固定模板和拉（lā）杆等合（hé）模係統的結構零（líng）部件（jiàn）時，都必（bì）須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。