一.使用性能要求模具零部件的功（gōng）能（néng）不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一（yī）般都要在一定溫度和一定壓（yā）力條件下工作，並且與熔（róng）融塑料直接接觸，它們對材（cái）料的使用性能要求如（rú）下：

(1)良好的力學性能。采用（yòng）良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力（lì）和塑料的摩擦作用（yòng）下都可以得到（dào）保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流（liú）動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強（qiáng）度和（hé）韌性。另外，在成型增強塑料時（shí），應盡址選釋耐磨性較好的材料（liào）製造成型（xíng）零部件，或（huò）進行特殊（shū）處理以良好的耐腐（fǔ）蝕性能。成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的（de）耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體（tǐ）經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除（chú）了對型（xíng）腔表壁進（jìn）這些氣體（tǐ）除（chú）了危（wēi）害成型零（líng）部件表壁之（zhī）外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵（miàn）處理外，還（hái）可以選用不鏽（xiù）鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製（zhì）造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都要經過高溫流動充模（mó）和固化後冷卻脫模兩個階段（duàn），注塑模具在（zài）工作過程中除（chú）需要（yào）長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成（chéng）型零部件（jiàn）應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞（láo）性（xìng）能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則（zé）常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定（dìng）程度的尺寸和形狀（zhuàng）變化。雖（suī）然這種（zhǒng）熱膨脹影響遠不（bú）及（jí）塑料本身的熱膨脹，但是（shì）對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設（shè）置一些活動型芯和活動成（chéng）型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小（xiǎo），如果這種零件材料的熱膨脹係數（shù）較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至（zhì）消失（shī），出現所謂零件熱咬合現象，導致（zhì）活動型芯和活（huó）動成型鑲塊在成（chéng）型過程中發生（shēng）故障。

2.澆注係統零部（bù）件澆注（zhù）係統零部件（jiàn）包括澆口套、流道板（bǎn）、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料的（de）使用性能要求與成型零（líng）部件相似。

3.注塑模具材（cái）料及其選用（yòng），推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過（guò）程中（zhōng）大多數（shù）具有運動性質，並承受推出力（lì）或脫（tuō）模力，因此，要求使（shǐ）用的材料必須具有良好的力學性能，如（rú）強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構（gòu）中（zhōng）一些與塑料直接接（jiē）觸的零件或零件部位受（shòu）熱後會產生膨（péng）脹或類似於活動型芯發生熱咬（yǎo）合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能（néng）等問題（tí）。

4.導向（xiàng）機構零部件：導向機構零（líng）部件（jiàn）包括導柱、導套和錐麵定位機（jī）構等，它們（men）在（zài）開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導（dǎo）向（xiàng）機構（gòu）零部件的材料選擇應注意材料的強度（dù）、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這（zhè）類零部件是模具（jù）中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材（cái）料必須（xū）具有足（zú）夠（gòu）的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模（mó）具材料及（jí）其選用，切削加（jiā）工是塑料模具零部（bù）件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基（jī）礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件（jiàn），要求所用的材料在切削加工（gōng）時的硬（yìng）度不超過32HRC,既保證被加工的（de）注塑模具零件具有較（jiào）低（dī）的表麵粗（cū）糙度值，同（tóng）時，也使切削用的刀具具有較長的使用（yòng）壽命。近年（nián）來（lái）開發出的預（yù）硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花（huā）、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的（de）電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指（zhǐ）在正常的電加工條件下（xià），材料（liào）表麵不產生或僅（jǐn）僅產生（shēng）很薄的硬化層。因此（cǐ），當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具（jù）型腔的加工精度不受因（yīn）電加工（gōng）而產生硬化層的影響。對（duì）於尺寸（cùn）不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸（tū）模，此時，凹模（mó）或凸（tū）模應選用（yòng）塑性加工（gōng）性能（néng）較好的材（cái）料。

(3)較好的塑性加工的性能（néng）：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於注（zhù）塑模具零件（jiàn）的力學性能、模具零件對熱處理性能的要（yào）求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這（zhè）些性信對於（yú）供具件。無此，根據所擇材料的不（bú）同的模具設計的一項重要內容。為（wéi）了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲（shèn）碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲等表（biǎo）強化，從而提高注塑模具的壽命（mìng），對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模（mó）具（jù）成型部分表壁（bì）的耐磨性，從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用（yòng）的表麵（miàn）處理所用的介質在化學成分（fèn）方麵應與成（chéng）型零部件材料具（jù）有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋（pāo）光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的（de）表麵粗糙度值或保證塑料件（jiàn）的（de）表麵光洋。對於某些表（biǎo）麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使用的（de）型腔表壁在淬硬的情況（kuàng）下進（jìn）行鏡（jìng）麵拋光。

(7)焊接修（xiū）補性能：塑料模具經常要在試模（mó）之後才能投入正（zhèng）常（cháng）使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的（de）材料是否（fǒu）能夠進行焊接修（xiū）補。另外，注（zhù）塑模具經過長期使用（yòng）後也需要對模具的磨損（sǔn）部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注（zhù）射模對（duì）注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時