模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料（liào）、產品的生產細領、工條件以及質量要求（qiú）的不同（tóng），注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從（cóng）經濟技術兩個方麵綜合考慮（lǜ）。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無（wú）論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低（dī），通常都應該選擇（zé）較好的模（mó）具材料和（hé）必要的（de）熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而（ér）在塑料件批量比較小的情（qíng）況下，對注塑（sù）模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能（néng）低、價（jià）格低的模具材料。從（cóng）技（jì）術角度講，選擇模具材料時，除（chú）了希（xī）望具有良好的（de）使用性能以滿足注塑模（mó）具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射模一般都在一定溫度和（hé）一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注（zhù）射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型（xíng）腔（qiāng）承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射（shè）模的（de）工作溫（wēn）度通（tōng）常為150~ 220℃,模（mó）具型（xíng）腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射（shè）過程中，模（mó）具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料（liào）充（chōng）填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化（huà）後的塑件與（yǔ）澆注係統凝料對它們的刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表（biǎo）壁發生一定（dìng）程度的（de）磨損，尤其是成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質（zhì）填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑（sù）料件時，注射模在工作過程中（zhōng）有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模（mó）具型腔、型芯和（hé）澆注（zhù）係統（tǒng）表壁具有腐蝕作用，例（lì）如成型聚氯乙烯（xī）塑料（liào）、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難（nán）燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不（bú）同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作（zuò）條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過（guò）程（chéng）中，模具型腔（qiāng）、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷（duàn）裂的現象稱為斷裂（liè）失效。這種失（shī）效形式多發生於塑料製件形狀比較（jiào）複雜的情況下，失（shī）效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵（miàn），在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料（liào）件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用（yòng）高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外（wài），還應注意對注（zhù）塑模具結構進行合理的設計（jì），必要時還應在容易發生斷裂失效的（de）部位采（cǎi）用鑲拚的結構（gòu），避免整（zhěng）副模具因斷裂失（shī）效而過早報廢。

2.注塑模具（jù）的工作條件和失效（xiào）形式，塑性變形失效注射模的型腔（qiāng）和型芯在一定壓力和（hé）一定（dìng）溫度下工作，由於（yú）局部（bù）發生塑性變形而導致換的成型零部（bù）件（jiàn）的（de）工作（zuò）表麵（miàn），表現（xiàn）形式是模具型腔和型芯表壁（bì）出現麻點、起（qǐ）皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳（tàn）索（suǒ）具現凹陷等。作溫度超過了其回（huí）火溫（wēn）度而導（dǎo）致回火軟（ruǎn）化（huà）等。塑性變形失（shī）效屬於非正常早期失效，一般可以（yǐ）程變形失效產生的原因是模其型（xíng）腔和型芯材料強度不足（zú），表壁硬化層太（tài）薄以（yǐ）及模具加工通（tōng）過選用較好的注塑模具材料或適（shì）當的熱（rè）處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模（mó）具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度（dù），絕大（dà）部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要（yào）滲碳處理時，滲碳層（céng）的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在（zài）工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不（bú）能（néng）繼續使用的現象稱為表麵磨損失（shī）效。其表現形式為（wéi）模具型腔和型芯表麵粗（cū）糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺（chǐ）寸因（yīn）模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在（zài）工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以（yǐ）及（jí）成型易揮（huī）發腐蝕性（xìng）氣（qì）體的塑料時，填料（liào）和腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因（yīn）此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在（zài）於如何（hé）抑製磨損過早發生或（huò）過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模（mó）具材料製造成（chéng）型零部件，或對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處（chù）理方法是鍍（dù）鉻，鍍鉻層厚度可取（qǔ）0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程（chéng）中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型（xíng）腔和型芯表（biǎo）麵出（chū）現龜裂，從而無法保（bǎo）證塑件成型質量，這種現象（xiàng）稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也（yě）是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較（jiào）大、成型溫（wēn）度較高、注塑模具（jù）溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞（láo）失（shī）效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作（zuò）成型零（líng）部件。在模具型腔和型芯表（biǎo）麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型（xíng）部分進行（háng）打磨拋光處（chù）理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。