一、彎（wān）銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn），彎銷側（cè）向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱（zhù）側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構相似（sì），所不同的是在結構上以矩形截（jié）麵（miàn）的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三（sān）大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊（jǐn）塊（kuài）或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯（xīn）滑塊在彎銷的（de）驅動（dòng）下在動模板（bǎn）的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈（dàn）簧（huáng）、頂銷裝置定位。通常，彎銷及（jí）其導滑孔的製造困難一些（xiē），但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及（jí）的優點，現將彎（wān）銷側向分型與抽芯（xīn）的結構特點和安裝方（fāng）式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一（yī）般采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的（de）條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對（duì）側型芯總壓力不大時，可（kě）在其前端設置一個支承（chéng）塊，彎銷本身即可對側（cè）型芯滑（huá）塊起鎖緊作用,這（zhè）樣有利於簡化注塑模（mó）具結構（gòu），但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍（réng）應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可（kě）以延時（shí）抽（chōu）芯，由於（yú）塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以（yǐ）延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開（kāi）一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可（kě）暫不工作，直至接觸（chù）滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安（ān）裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動（dòng）模板上的（de）擋塊完成，固定在（zài）定模座板上（shàng）的止動（dòng）銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用。開模時，當分型至止動銷（xiāo）端（duān）部完全脫出（chū）側型芯滑（huá）塊後，彎銷的工作麵才開（kāi）始驅動側型芯滑（huá）塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝（zhuāng）方便可見外，還可以減小模板尺寸（cùn）和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在（zài）模內（nèi）的結構（gòu），彎銷和楔緊塊采用過渡配（pèi）合固定於（yú）定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未（wèi）與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊（kuài）保持靜止，與此同時，型芯（xīn）與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑（huá）塊在（zài）動模板的導滑槽（cáo）內作側（cè）向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時（shí），側型芯滑塊被定位，此時（shí），型芯與塑件完全（quán）脫離，塑件就自（zì）由落下，注塑模具不需設置（zhì）推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊（kuài）複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構的結構特點（diǎn），彎銷安裝在模內時（shí），還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構（gòu）。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺（bǎi）鉤勾住定（dìng）模（mó）板上的擋塊,使A分型麵（miàn）首先分型，接（jiē）著彎銷的右側斜麵驅動側型（xíng）芯滑塊向右移動（dòng）進行內（nèi）側抽芯;內（nèi）側抽芯結束後，擺（bǎi）鉤在滾輪的作用下（xià）脫鉤，B分型麵分型（xíng），推出機構開始工作，推件板在（zài）推杆的推動（dòng）下將塑件脫出組合凸模.合模（mó）時，彎銷的左側驅動側型（xíng）芯滑塊複位（wèi），擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形（xíng）式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設（shè）計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝（zhuāng）置，而是依靠彎銷本身彎曲（qǔ）強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠（kào）彎銷不（bú）身得（dé）時，還應適當增大彎（wān）銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構是由固定於模外的斜（xié）導槽板與固（gù）定於側型芯滑（huá）塊上的圓柱（zhù）銷接所（suǒ）形成的（de），斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在（zài）定模外側，開模時（shí），側型芯滑塊（kuài）的側向（xiàng）移動是受固定在它上（shàng）麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內的運（yùn）動軌跡所（suǒ）限製的（de）。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當（dāng）槽與開模方向成（chéng）一角度時，滑（huá）塊（kuài）可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大（dà），槽越長，側抽（chōu）芯的抽芯（xīn）距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開（kāi）始便開始側抽芯（xīn），但這時斜導（dǎo）槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導（dǎo）槽內側抽芯，然後進入（rù）傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯（xīn）距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點（diǎn），一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較（jiào）小，因此二段的傾斜角可（kě）適當增（zēng）大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一（yī）段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機構同樣具有滑（huá）塊驅動時的導槽、注（zhù）射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要（yào）素，在設計時應充分注（zhù）意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處（chù）理要求與斜導柱相同（tóng），一般硬（yìng）度> 55HRC,表麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.