為了加深對斜（xié）導柱側向分型與抽芯機（jī）構的理解（jiě）和熟練應用，在這類側（cè）向抽芯機（jī）構的結構設計介紹後，對於每一種類（lèi）型再分別舉一個實際例子。

1.斜導（dǎo）柱固定（dìng）在定模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在動（dòng）模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊（kuài）型芯安裝在（zài）動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆（jiāo）口雙分型麵模具，定模（mó）鑲塊和斜導柱固定在定模（mó）板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推（tuī）杆,注塑模具（jù）在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔（xiē）杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑（sù）模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中（zhōng）抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用（yòng）下開始作上下（xià）側向（xiàng）分型與抽芯。在（zài）B分型麵（miàn）分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向（xiàng）後移動（dòng）直至（zhì）開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推（tuī）出的（de）同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾（gǔn）動的同時（shí）使擺杆（gǎn）向外張開。

合模時，動模部（bù）分向前（qián）移動，滑輪在楔杆斜麵的作用（yòng）下向內（nèi）滾動的同時（shí）使（shǐ）擺杆向（xiàng）內轉動，逼使（shǐ）推杆固定（dìng）板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯（xīn）由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安（ān）裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一（yī）側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺（bǎi）杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉軸固定在定模（mó）座板外側（cè）的模塊上，左端用彈簧與（yǔ）固定板抗。楔杆（gǎn）左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後（hòu）移動，由於擺杆勾（gōu）住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜（xié）導（dǎo）柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分（fèn）型麵（miàn）分型結（jié）束。動模繼續後移，B分（fèn）型（xíng）麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道（dào）凝料從澆（jiāo）口（kǒu）套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從（cóng）凸（tū）模（mó）上推出。合模時，動模部（bù）分向前（qián）移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆（gǎn）的左（zuǒ）端斜麵滑過（guò）擋塊且在彈簧的作用下而將（jiāng）其勾住，注塑模具進入下一個注（zhù）射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模（mó）一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑（huá）塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯（xīn）實例，該（gāi）注塑（sù）模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模（mó）兩件，注塑模具的（de）下麵剖在有側（cè）孔（kǒng）的地方，注塑模具的（de）上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采（cǎi）用了（le）擺杆壓（yā）板順序定（dìng）距兩次分型機構的設（shè）計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於（yú）剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱（zhù）帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板（bǎn）的斜麵的作用（yòng）下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位（wèi），A分型麵分型結束（shù）。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐（zhuī）度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模鑲塊上推出（chū）。合模（mó）時，動模部分向前移（yí）動，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機（jī）構由（yóu）複（fù）位杆複位，擺杆脫離（lí）壓板在彈簧的作（zuò）用下（xià）勾住動模（mó）板,此時便可（kě）開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽（chōu）芯實（shí）例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實（shí）例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導（dǎo）柱側向抽芯。斜導（dǎo）柱固定在固（gù）定板上（shàng），帶有（yǒu）側（cè）型芯的側滑塊用銷釘及螺釘（dìng）與側滑塊鑲塊連（lián）接固定並且安裝在推件板的導滑槽（cáo）中。

注塑模具斜（xié）導柱側向分型與抽（chōu）芯機構的應用實例，注射成型後，動模（mó）部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移（yí）動（dòng），同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊（kuài）鑲塊帶著側型芯和（hé）定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側（cè）滑塊鑲塊與斜導柱產（chǎn）生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動進行側向（xiàng）抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾（jǐ）樓上脫出。該結（jié）枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同（tóng）時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側（cè）滑塊鑲塊帶動側（cè）型芯在定模板及導柱（zhù）的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。