1.斜導柱安裝（zhuāng）在定模、滑（huá）塊安裝在動模的結構斜（xié）

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡（jiǎn）單的單分型麵（miàn）注射模，也可（kě）用（yòng）於結（jié）構比較複（fù）雜（zá）的雙分型麵注射模（mó）。注塑（sù）模（mó）具設（shè）計（jì）工作者在接（jiē）到設計具有側向分型（xíng）與抽芯（xīn）塑件（jiàn）的注塑模具任務（wù）時，首先應考慮使用這種形式（shì）。均（jun1）屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定（dìng）於中（zhōng）間板上，東莞市（shì）馬馳科模具加工廠家為了防止在A分型（xíng）麵分型後，側向抽（chōu）芯時（shí）斜導（dǎo）柱往後（hòu）移動，在其固定端後部設置一塊墊（diàn）板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型（xíng）芯滑（huá）塊在動模板的導滑槽內作側（cè）向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構（gòu）開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲（xiāng）件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與（yǔ）推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂（wèi）幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使（shǐ）活動側型芯與推杆相碰撞，造成（chéng）活動側型芯或推杆損壞的（de）事故。側（cè）型（xíng）芯與推杆發生幹涉的（de）可能性出現所示。在注塑（sù）模具（jù）結構允許的情（qíng）況下，應盡量避免在側型芯投影範（fàn）圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側（cè）型（xíng）芯（xīn）的投影下一定要（yào）設置推杆，首先應考慮能（néng）否使推杆推出一定距離後仍低於側型（xíng）芯的低麵。當這一條件不能滿足（zú）時，就必須分析產生幹涉的臨界（jiè）條件和采取措施使推（tuī）出機構先複位，然後才（cái）允許側型芯滑塊複位，這樣（yàng）才能避免幹涉。下（xià）麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條（tiáo）件和推杆（gǎn）先複位機構。

2.避（bì）免幹涉的條（tiáo）件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情（qíng）況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的（de）狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設（shè）計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不（bú）容易保證（zhèng）推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複（fù）位機構的同時，通（tōng）常還需要設置能保證複位精度（dù）的複位杆。

(1)彈簧式先複位機（jī）構：彈簧（huáng）式先複位機（jī）構是利用彈簧的彈力使推出（chū）機構在合模之前進行複位，彈簧安（ān）裝在推杆固定板（bǎn）和動模（mó）支承板之間。中彈簧安裝在（zài）推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安（ān）裝在另外設置的簧柱（zhù）上。一般情況設置（zhì）根彈簧，並且盡（jìn）量均勻分布（bù）在推杆固定板的四周，以便（biàn）讓推杆固定板受到（dào）均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時（shí），塑件包在凸模上一起隨動模部分（fèn）後退（tuì），當推板與注射（shè）機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機構相對靜止而（ér）開始脫模，彈簧被進一步壓縮（suō）。一（yī）旦開始合模，注射機頂杆與注（zhù）塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側（cè）型芯滑塊（kuài）複（fù）位（wèi）時，推杆便複位結束，因此避免了（le）與側型芯的幹涉。彈簧先（xiān）複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位（wèi）力不大的場合，並需要定期（qī）更換彈簧。

(2)楔杆三角滑（huá）塊式先複位（wèi）機構：合模時，固（gù）定在定模板上的（de）楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導（dǎo）柱與側型芯滑塊的接觸，在（zài）楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時（shí）迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從（cóng）而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺（bǎi）杆式先複位機（jī）構：它與楔杆三（sān）角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾（gǔn）輪，迫使擺杆（gǎn）繞著固定於動模墊（diàn）板（bǎn）上（shàng）的轉軸作逆時針方向旋轉，同（tóng）時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型（xíng）芯滑塊的複位，避免側（cè）型芯與推（tuī）杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家（jiā）為了防止（zhǐ）滾輪與推板的磨（mó）損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板（bǎn）。為（wéi）楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與（yǔ）楔杆擺杆（gǎn）式先複位機構相似，讀者可自行（háng）分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在定模板上的先複（fù）位杆進入推管中，推動（dòng）滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定（dìng）板使推出零件先行複（fù）位。當滾珠下移至（zhì）大孔位置時，滾（gǔn）珠外移，先複位杆（gǎn）進入推管的下部，此（cǐ）時斜導柱才開始驅動不（bú）會再發生幹（gàn）涉的側型芯複位，由（yóu）定模板與推管的上端麵（miàn）接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推（tuī）管，當注射機頂杆推（tuī）動推管固（gù）定板帶動推管上移時，由於動模板（bǎn）上圓錐麵的作用，滾珠內移（yí）至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆（gǎn）滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板（bǎn）上的楔（xiē）杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的（de）下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動（dòng）推（tuī）杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開（kāi）模時，楔杆脫離滑塊（kuài），滑塊在彈簧的作用下上（shàng）升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推（tuī）動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型抽芯的應用形式，連杆以固定在（zài）動模板上的圓（yuán）柱銷為支點，一端（duān）用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆（gǎn）固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生（shēng）繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使（shǐ）推杆固定（dìng）板帶動推杆迅速複位，從而（ér）避免側型芯與推杆發生幹涉。