(一)點（diǎn）澆口澆注係統凝料的脫（tuō）模（mó）

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）脫模

所示的單型腔（qiāng）點澆口澆注係（xì）統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈（dàn）簧,當注（zhù）射機噴嘴注射完畢離開澆（jiāo）口套（tào）後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊（jǐn）靠在定位圈上。開模後，擋（dǎng）板先與定模座板（bǎn）分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束（shù），而擋板（bǎn）與定模板開始分型，直至（zhì）限位螺釘限位。接著動定模（mó）的主分型麵分型，這時，擋板將澆口（kǒu）凝料從定模板中拉（lā）出並在自重（chóng）作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定（dìng）於定（dìng）模板（bǎn）上，澆口套與擋板（bǎn）以錐麵（miàn）定位，開模時，在彈簧的作用下，定（dìng）模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於（yú）澆口套開有凹（āo）槽，將主流道凝料先從定模座板中（zhōng）帶出來（lái），當限位螺釘（dìng）起作用（yòng）時，擋板與（yǔ）定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆用本控製定定（dìng）模板與定模座板的分模（mó）距離。

2.多型腔點澆口澆注（zhù）係統（tǒng）凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注（zhù）係統（tǒng）凝料自動推出（chū）與單型腔點澆口有些不同。所示是（shì）一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵（miàn）先分型，主流道凝料（liào）從定（dìng）模中拉出，當（dāng）限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係（xì）統凝料與塑件在澆口處斷（duàn），與此同時，B分型麵分型，澆注係統由（yóu）定模推件板（bǎn）從凹（āo）模（mó）型腔中脫出，分型麵分型，塑（sù）件由（yóu）推管推出。

所示（shì）為利用分流道拉斷（duàn）澆注（zhù）係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開（kāi）模時由於斜孔內冷凝塑料的（de）作（zuò）用，使澆注係（xì）統（tǒng）在澆口處與塑件斷（duàn）開，同時在動模板（bǎn）上設置（zhì）了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後（hòu），拉料杆從澆注係統的主流（liú）道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流（liú）道末端的（de）斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注（zhù）塑模具中脫（tuō）卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具（jù）首先從中間（jiān）板和分流道推（tuī）板之間分型，此時，點澆口被拉（lā）斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距（jù）離後，在拉板的（de）作用下，分（fèn）流道推板與中間板分型，繼續開模（mó），中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型（xíng），即由分流道推板將澆注係（xì）統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所（suǒ）示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的結構形（xíng）式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動（dòng），分流道和澆口（kǒu）及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出（chū）機構工作時（shí），排打將組件從積上（shàng）指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料（liào）在流道（dào）推杆的作用下推出動模板而自動掉落（luò）。所示是潛伏澆口設（shè）計在定模部（bù）分的結（jié）構（gòu）形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷（duàn），而（ér）分流道、開模時、盟件（jiàn）包在動（dòng）損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模（mó）移動;推（tuī）出機構工作時，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出（chū）動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構（gòu）

通（tōng）常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使（shǐ）塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相（xiàng）對移動（dòng），如（rú）果螺紋型芯（xīn）或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉（zhuǎn）動（dòng），則塑件就無法從螺（luó）紋型芯或型環上脫（tuō）出。為（wéi）此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模（mó）時（shí）需（xū）要一些特殊的脫模機構。根（gēn）據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用（yòng）三種（zhǒng）方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具（jù）有一（yī）定（dìng）彈性的材料作螺（luó）紋（wén）型芯，從而（ér）使塑件脫模。這種（zhǒng）脫模方式多（duō）用於螺紋精度要（yào）求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚（jù）丙烯等（děng）軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件（jiàn）分為模內（nèi）和模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑（sù）模具結構，在前麵螺紋型（xíng）芯和型環的設（shè）計中已有介紹，這裏不再重（chóng）複。塑件（jiàn）成型後，需用帶（dài）方孔的專用工（gōng）具（jù）先將螺紋型芯脫出，然後再由（yóu）推出（chū）機構將塑（sù）件從型腔中脫（tuō）出。是另一種手動脫（tuō）螺紋的機（jī）構，塑件成型後，通過人工（gōng）搖動與齒輪相連的手柄（bǐng），然後由齒（chǐ）輪帶動齒輪旋轉（zhuǎn），使螺（luó）紋（wén）型芯（xīn）從（cóng）塑件上卸下來，然後再開模（mó）取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使（shǐ）螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合（hé）模的往複運動轉變成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或（huò）是在注射機上設置專用的開合模絲（sī）杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成（chéng）抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶（dài）動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應（yīng）一致，否則脫（tuō）螺紋無法進行。因外，其輪（lún）的度要保證爆紋型芯（xīn）在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是（shì）軸向脫螺紋的（de）結構，它適用於側澆口多型（xíng）腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對（duì）維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊（biān）脫開螺紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫出動（dòng）模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主（zhǔ）流道凝料從定模中拉出，使其與塑件（jiàn）一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋（xuán）向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶（dài）螺紋塑件的直角式注射模。開（kāi）模時，開（kāi）合模絲杠帶（dài）動注塑（sù）模具上的主動齒輪軸轉動，並（bìng）通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的（de）凹模（mó）固定板在彈簧的作用（yòng）下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動（dòng），於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後（hòu），凹模固定板在限位螺釘的作用（yòng）下停止移動，此時動定模開（kāi）始分開，而（ér）螺紋型芯需在塑件（jiàn）內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中（zhōng）拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的（de）螺距一般和（hé）塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速（sù）傳動（dòng），也很難使動模的移動（dòng）速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防（fáng）止螺紋型芯過早地將（jiāng）塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的（de）作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證（zhèng）在脫卸螺紋型芯的過（guò）程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。