(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構（gòu）的（de）導（dǎo）向與複位，東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑模具加工廠對於有（yǒu）孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結（jié）構型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他（tā）形式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構（gòu）的型芯和推（tuī）管都較短，但模（mó）板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度（dù）一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的（de）表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按一（yī）定配合精度相配（pèi）合的模板，在塑（sù）件的整個周（zhōu）邊端麵（miàn）上進（jìn）行推出，因此，作用麵積大，推出力（lì）大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在（zài）塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰（nǐng）入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是（shì）注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的（de）注（zhù）塑模具結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推（tuī）出機（jī）構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和（hé）型芯有摩（mó）擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止（zhǐ）推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造（zào）成脫模困難，為（wéi）此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是（shì）利用活動（dòng）鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作推（tuī）出零（líng）件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑（sù）件（jiàn）取下（xià），為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工（gōng）具物（wù）物件從西數型應中（zhōng）項出，這（zhè）種形式（shì）的推出機（jī）構，實質上是推（tuī）件板（bǎn）上有型（xíng）院的推機（jī）構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際（jì）生產中往往還（hái）存在著這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用（yòng）兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出（chū）機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機（jī）構在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複（fù）位動作順利進行（háng）。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推（tuī）板導柱（zhù）固定在支承板上的結（jié）構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相（xiàng）配合（hé），推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式（shì）用於生產較小批量（liàng）塑件（jiàn）的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據（jù）注（zhù）塑（sù）模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均（jun1）采（cǎi）用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵（miàn）平（píng）齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用（yòng）是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推（tuī）杆端麵（miàn）與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置複位（wèi）杆。另（lìng）外，在（zài）塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，彈簧複（fù）位是利用（yòng）彈簧的彈力（lì）使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先（xiān）於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）便於活（huó）動（dòng）鑲件（jiàn）的安放而（ér）采用彈簧先複位機（jī）構。合模（mó）一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或（huò）推板（bǎn）導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推（tuī）管推（tuī）出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直（zhí）徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合（hé）長度一般比推（tuī）出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與（yǔ）推杆相同。

(三)推（tuī）件（jiàn）板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一（yī）定配合（hé）精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個周邊（biān）端麵上進行推（tuī）出，因此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免（miǎn）推件板脫落，推杆（gǎn）的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件板（bǎn）和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推（tuī）件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於（yú）有兩側頂（dǐng）出機構的（de）注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形（xíng）為（wéi）非圓形的塑件來說（shuō），複雜（zá）形狀的型又（yòu）要求火後能與（yǔ）硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較（jiào）困難。因此，推（tuī）件板（bǎn）椎出機（jī）構主要（yào）適用於塑件內孔（kǒng）為圓（yuán）形或其他簡（jiǎn）單形狀的（de）場合。在推（tuī）件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地（dì）從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是（shì）利用活動鑲件或（huò）凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來（lái）推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑（sù）件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工（gōng）或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下（xià）塑件。另（lìng）外，推杆一定要（yào）與凹（āo）模板螺紋聯（lián）接，否則取塑（sù）件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式（shì），這種推出機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構（gòu）的（de）導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的（de）位置，通常還需要設計推出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導（dǎo）向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得（dé）以保持一（yī）定的配（pèi）合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在（zài）導向的（de）同時還起支承（chéng）作用。中推板導柱（zhù）固定在支承板（bǎn）上，推板導柱也可以固定在動模（mó）座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性（xìng）。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承（chéng）作用，這種形式用於生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模（mó）具的大小而定，至少要（yào）設（shè）置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元（yuán）件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後（hòu），複（fù）位杆便高出分（fèn）型（xíng）麵。複位杆的複位作用（yòng）是利用合模（mó）動作（zuò）來完成的（de），合模時（shí），複位杆先於動（dòng）模分型（xíng）麵與定模（mó）分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的（de）過程中，推（tuī）出機（jī）構便被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模（mó）和複位（wèi）同（tóng）時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆（gǎn）端麵（miàn）與推件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在（zài）推（tuī）件板推出機構（gòu）中，不必（bì）再另行設置（zhì）複位杆。另外（wài），在塑（sù）件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈（dàn）簧先（xiān）複位機構。合（hé）模一定（dìng）距（jù）離後，在彈簧力的作用下（xià），推出機構先複位，然（rán）後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧（huáng）的選用及推出距離（lí）來定（dìng）。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常（cháng）用在推出距離不大的場（chǎng）合，當（dāng）推（tuī）出距離較大時可（kě）采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的（de）形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合（hé），當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配（pèi）合部分的表麵（miàn）粗糙度（dù）要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆（gǎn）推（tuī）著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長（zhǎng），並（bìng）且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑（sù）模具結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複（fù）位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯（xīn）有摩（mó）擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難（nán）。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件（jiàn）內孔（kǒng）為（wéi）圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為（wéi）了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合（hé），以防止推件板（bǎn）因偏心而溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易（yì）形成真空，造成（chéng）脫模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進（jìn）氣閥進氣（qì），塑件便（biàn）能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推（tuī）出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用（yòng）活動鑲件或凹模推出塑件（jiàn）的結構。是螺（luó）紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取（qǔ）下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件（jiàn）從型（xíng）芯（xīn）中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機（jī）構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要（yào）與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果（guǒ）采用上述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合（hé）推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過（guò）程中靈活、平（píng）穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還需要設（shè）計推出機構（gòu）的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零（líng）件（jiàn），通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑模（mó）具也可由推板導柱直（zhí）接與推板上的導向（xiàng）孔組（zǔ）成。導向零（líng）件使各推出元件得以保持一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作（zuò）順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起支承作用。中（zhōng）推（tuī）板導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的（de）形式，而（ér）且推板導柱（zhù）除了起（qǐ）導向作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用（yòng），這種（zhǒng）形式用於（yú）生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱的（de）數量根據注塑模具的大小而（ér）定，至少要設置兩根，大型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模後（hòu）能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周，以便推出（chū）機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住（zhù），從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構（gòu）使（shǐ）得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑（sù）模具（jù）結構（gòu）允許（xǔ）的（de）條件下，可（kě）利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推（tuī）杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區（qū）別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力（lì）的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為（wéi）了避（bì）免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。