一、導向機構的作用（yòng）

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證（zhèng）型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模（mó）具（jù）裝配（pèi）過程（chéng）中也（yě）起了定位作用，便於裝配（pèi）和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一（yī）定的側向壓力：塑腔造成成型（xíng）零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成（chéng）型設備精度低的影響（xiǎng），使導柱承受了一定（dìng）的（de）側向壓力，以保證注塑模具（jù）的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機（jī）構。

二、導柱導向機構

導柱導（dǎo）向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱（zhù），結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑（sù）模具。小批（pī）量生產（chǎn）一般不需要（yào）用導套，而是導柱直接與模板中（zhōng）的導向孔配合。生產（chǎn）批量大時，也（yě）可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即（jí）可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為（wéi）複雜，用於精度要求高、生產（chǎn）批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定（dìng）孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確（què）保同軸（zhóu）度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵（miàn）再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導（dǎo）滑部分根據（jù）需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比（bǐ）凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未（wèi）導正方向而型芯（xīn）進入型腔。

(2)形狀：注射（shè）模設計導柱前端應做成錐台（tái）形或半（bàn）球形，以使導柱順利地進（jìn）入（rù）導（dǎo）向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的（de）內芯，因此（cǐ）多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向（xiàng）部分表麵粗糙度Ra值為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應（yīng）合理均布在注塑模具分型麵的（de）四周（zhōu），導（dǎo）柱中至注塑模具邊緣應有足（zú）夠的距離，以保證注（zhù）塑模（mó）具（jù）強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用（yòng）等（děng）直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以（yǐ）設置在動模一側（cè），也可以設置在定模一側，應根據（jù）注塑模具結構來確定（dìng）。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置（zhì）在（zài）型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精（jīng）度：導（dǎo）柱固（gù）定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過（guò）渡配合;導柱的導向部分通常采用（yòng）H7/f7或H8/f7的間（jiān）隙配（pèi）合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構（gòu）。為直導套，結構簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為（wéi）帶頭導（dǎo）套，結（jié）構（gòu）較複（fù）雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固（gù）定（dìng）孔同時（shí）加工（gōng），其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要（yào）求

(1)形狀：為使導柱（zhù）順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於（yú）排（pái）出孔內空氣及殘渣（zhā）廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時（shí），可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材（cái）料或銅合金等耐磨材料製造，其（qí）硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱（zhù）或（huò）導套拉（lā）毛（máo）。導套固定部分和導（dǎo）滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合（hé）精度（dù）：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加（jiā）導套鑲入的牢（láo）固性，防止開模（mó）時導套被拉出（chū）來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是（shì）用環形槽代替缺口;是導套側（cè）麵開孔，用螺釘緊固;導套也可（kě）以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換（huàn）。

(三)導柱與（yǔ）導套的配用

導柱與導（dǎo）套的配用形式（shì）要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機（jī）構設計，在成型精（jīng）度（dù）要求高的（de）大型、深腔、薄壁（bì）塑件時，型腔內側向壓力（lì）可能引起型腔或型芯的（de）偏移，如果這（zhè）種側（cè）向壓力完全由導柱承擔，會造（zào）成導柱折斷或（huò）咬（yǎo）死，這時除（chú）了設置導柱導向外，應增設錐（zhuī）麵定位機構（gòu）。錐麵定位有兩種形式，一種是兩（liǎng）錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵（miàn）配合，製止型腔（qiāng）或型芯的偏移：另一種是兩錐（zhuī）麵配合，錐麵角度越小越（yuè）有（yǒu）利（lì）於（yú）定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以上（shàng），兩（liǎng）錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要（yào）注意錐麵（miàn）配合形式，如（rú）果是（shì）型芯模塊環（huán）抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲（zhǎng）開，在分型麵上（shàng）不會（huì）形成間（jiān）隙，這是（shì）合理的結構。