(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零件，按其結構不同，可分為整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式凹模由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩個以上零件組合而成。按（àn）組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型（xíng）塑件用多型腔模具成型（xíng）時，各（gè）單（dān）個（gè）凹（āo）模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩（jiān）式，凹模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹（āo）模固定板，再（zài）用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型（xíng）腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固（gù）定;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板內部的氣（qì）體（tǐ）充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底（dǐ）部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少采用（yòng），這是（shì）因為在成型時，熔融塑（sù）料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而（ér）達不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊（kuài）組合（hé）式結構，根據型腔的具體情況，在難以（yǐ）注塑加工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲（xiāng）拚塊的（de）外表麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹（āo）模：大（dà）型（xíng）和形狀複（fù）雜的凹模，把四壁（bì）和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。在的結構中（zhōng），為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合（hé）處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組（zǔ）合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對（duì）於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構是非常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內（nèi）表麵的零件。凸模一般是指成型塑件（jiàn）中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯（xīn）一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結構。這種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常（cháng）用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製（zhì）造這類（lèi）型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防（fáng）止（zhǐ）熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時（shí）薄壁部位（wèi）易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料（liào）的溢料飛邊不應（yīng）該影響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模（mó）方（fāng）向相垂直，影響塑（sù）件的取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫（tuō）模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結（jié）構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為（wéi）小（xiǎo）型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配（pèi）合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無墊板（bǎn）的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的（de）形式。

注塑（sù）加工成型零件的結構設（shè）計（jì），對於異（yì）形型（xíng）芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段（duàn）製（zhì）成圓形，並用凸肩和模板（bǎn）連接，也可以用螺釘（dìng）緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的（de）台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再（zài）將型芯鑲（xiāng）入（rù）。