一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭（tóu）和定型模。

(一（yī）)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型（xíng）的主要部件，它使（shǐ）來自擠出機的（de）熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化（huà），產（chǎn）生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得（dé）截麵形狀相（xiàng）似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既（jì）定形狀穩定（dìng）下來，並對其進行精整，從而得到截（jié）麵（miàn）尺寸更為準（zhǔn）確、表麵更為光亮的（de）塑料（liào）製件（jiàn）。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種（zhǒng）多樣，因此根據不同的塑件要（yào）求，生產中（zhōng）需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠（jǐ）出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭（tóu）分別稱（chēng）為管機（jī）頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以（yǐ）根據其某些特點進一步細分，如管機（jī）頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為（wéi）芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和（hé）多層（céng）複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口（kǒu）方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和（hé）角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機（jī）螺杆的軸線平行（háng）;角式（shì）機（jī）頭的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出（chū）流向（xiàng）與擠（jǐ）出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直（zhí）角機（jī）頭。直通機頭和角式機（jī）頭的選（xuǎn）用（yòng）與塑件結構類型有（yǒu）關，如可以采用直（zhí）通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有（yǒu）塑料包覆層的電線電纜時，則需要（yào）采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不（bú）同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機（jī）頭;而當熔（róng）體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成（chéng）型機頭為例,擠（jǐ）出成型注塑模具（jù）的結（jié）構可（kě）分為以下（xià）幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用（yòng）來成型塑件的外（wài）表麵，芯棒用來成型塑件的（de）內表（biǎo）麵，由此（cǐ）可見，口模和芯棒決定了（le）塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和（hé）過濾板過濾網的作用是（shì）將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過（guò）濾雜質，並形成一（yī）定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網（wǎng）的作用。

(三（sān）)分（fèn）流器和分流器支架分流器使通過它的塑（sù）料熔體分流（liú）變成薄（báo）環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒（bàng），同時也能對分流後的塑料熔體加（jiā）強剪切混合作用。小型機頭的（de）分流器與其支架可（kě）設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與（yǔ）擠出機（jī）筒連接，連接處應密（mì）封以（yǐ）防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為（wéi）了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加（jiā）熱的溫度調節（jiē）係統。

(六)調節螺釘5用來（lái）調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常（cháng）調節（jiē）螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體（tǐ）雖已具（jù）有給定的截麵形狀（zhuàng），但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑（sù）件獲（huò）得良好的（de）表麵質量、準確（què）的尺（chǐ）寸和幾何形狀。