一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室（shì）可單獨取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角（jiǎo）的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用在台階（jiē）上，從而（ér）將（jiāng）加料室緊緊地壓（yā）在（zài）注塑模具的模板上，以免塑料（liào）從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上表麵和加（jiā）料室下表（biǎo）麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加（jiā）料室基（jī）本在（zài）模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上模也可固定在下模（mó），其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便（biàn）;采用外形銷（xiāo）定位，這種結構加工及使用（yòng）都較方便;采用加料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以減少（shǎo）溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形（xíng），但也有矩形及腰圓形的，主要取（qǔ）決於型（xíng）腔結構及數（shù）量。固定式罐式壓注模的加料（liào）室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上（shàng）時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓（yuán）形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關，故（gù）其直（zhí）徑較小，高度較大。

二（èr）、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常用於移動式（shì）壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式（shì）罐式壓注模都能（néng）用;組合式結構（gòu），用於固定式模具，以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽（cáo），在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化（huà）在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞（sāi）環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的（de）壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上，也可在柱塞上加工（gōng）出環形槽以使溢出的料固（gù）化（huà）其中起活塞（sāi）環的作用。圖中頭部的球形（xíng）凹麵有使料流（liú）集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽（cáo）的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材（cái）料（liào）和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加（jiā）料（liào）室與壓柱的配合（hé）

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室（shì）與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用（yòng）0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加料室（shì）的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室（shì）與（yǔ）定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳（chuán）熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每（měi）克約需1.4c㎡的加熱麵積（jī），加料室總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分（fèn）側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵（miàn）積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型（xíng）腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂開分（fèn）型麵（miàn）而（ér）溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件（jiàn）型腔與澆注係統投影麵（miàn）積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸（cùn）的計算方法與壓縮模相似。