一、壓縮（suō）模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模（mó）結構，它可分為固定於（yú）壓機上工作台（tái）的上模和下（xià）工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱（zhù）導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽（chōu）出（chū），輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前（qián），先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱受（shòu）壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成（chéng）型後（hòu）開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮（suō）注塑（sù）模具與注射（shè）模一樣，也由（yóu）幾（jǐ）大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的（de）部位，加料時與加（jiā）料室一道起裝料（liào）的作用（yòng）。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹（āo）模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比（bǐ）具有較大的比體積，塑（sù）件（jiàn）成型前單靠型腔往往無法容納全（quán）部原（yuán）料，因此在型（xíng）腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根（gēn）導柱和導（dǎo）套組成。導向機構用來保證（zhèng）上下模合模的對中性。為了（le）保證（zhèng）推出機構上下運動平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩根推板導柱，在推（tuī）板（bǎn）上還設有推板（bǎn）導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件（jiàn）有（yǒu）一側孔，在推出（chū）之前用手（shǒu）動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮注塑模具（jù）在模具上必（bì）須有脫模機構（gòu），脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成。

(6)加熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱（rè）棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在（zài）型腔周圍開設溫度（dù）控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模分類方法很多，可（kě）按模具在壓機（jī）上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室（shì）的形（xíng）式（shì）進行分類，還可按分型麵特征分類（lèi）。下麵就其中（zhōng）的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在壓機上，成型後將模具移出（chū）壓機，用卸模專（zhuān）用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑（sù）件。在清理加料（liào）室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下（xià）一個循環（huán）的壓（yā）縮成（chéng）型。其結構（gòu）簡單，製造周（zhōu）期短。但（dàn）因加料、開模、取件等工序均手工操作，模（mó）具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓縮（suō）成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀（zhuàng）較（jiào）複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開（kāi）合模在機內進（jìn）行，一般將上模固定在（zài）壓機（jī）上（shàng），下模可沿導軌移動，用定位塊（kuài）定位，合模時靠導向（xiàng）機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采（cǎi）用（yòng）此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上（shàng），開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌（qiàn）件不方便。適用於成型批量較大或（huò）形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據模具加料（liào）室的形（xíng）式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無（wú）加料室，型（xíng）腔總高度h基本（běn）上就是塑件高度，由於凸（tū）模與凹模無配合（hé）部分，完全靠導柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合（hé）模到終點（diǎn）時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降（jiàng）低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加（jiā）料量的（de）精度（dù）要求不（bú）高，加料量一般稍大（dà）於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型（xíng）厚度不（bú）大、尺寸小（xiǎo）和形（xíng）狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具的加（jiā）料室為型腔上部截（jié）麵的（de）延續（xù），凸模與加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓（yā）力將全部作用在塑件上，塑料的（de）溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的（de）錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維填充（chōng）的塑料製件特別可（kě）取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢式壓縮（suō）模成型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓麵時，不（bú）易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑（sù）件尺寸（cùn）不準，後加工時，這種夾有纖維（wéi）或布片的飛邊是很難（nán）去除的。不溢（yì）式模具沒（méi）有（yǒu）擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在（zài）塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方（fāng）法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的（de）多少直（zhí）接影響著（zhe）塑件的（de）高度尺寸，每模加料都必須準確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一（yī）般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不（bú）可避（bì）免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時（shí），加料室的截麵尺寸與型腔（qiāng）截（jié）麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室會損（sǔn）傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具一（yī）般（bān）不應設計成多型腔模，因為加料不（bú）均衡就會（huì）造（zào）成各型腔壓力不等，而引起（qǐ）一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮（suō）模：其特點是在型（xíng）腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模（mó）與加料室呈間隙（xì）配合（hé），加料室（shì）與（yǔ）型腔分界處有一環形（xíng）擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模（mó）的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時（shí）為止（zhǐ），在每一循環（huán）中使加（jiā）料（liào）量稍（shāo） 有（yǒu）過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門（mén）的溢料槽排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好。半（bàn）溢式（shì）壓（yā）縮模操（cāo）作方便，加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑（sù）件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度h決（jué）定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用於 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺（chǐ）寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件（jiàn）比用溢（yì）式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若（ruò）采用不溢式壓縮模則會造成凸模（mó）與加料室的製造困難（nán）。采用半（bàn）溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化（huà）。半溢式模具（jù）由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布（bù）片（piàn）或長纖維作（zuò）填料的塑料，在操作時要隨時（shí）注意（yì）清掉落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑（jìng）向（xiàng）壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好（hǎo），密度較高，注塑模具壽命較長，因此（cǐ）得到廣泛應用。