首先要對模具實行合模工藝，將公模和（hé）母模合二為一，所有緊固裝置都要（yào）到位，避免留下空隙，填充（chōng）階段需（xū）要使用（yòng）加熱到流體的塑（sù）料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫（zàn），一（yī）般在數秒之內完成（chéng），隻有這樣成型效率才（cái）會更高，這也是整個注塑（sù）開模工藝當中最關鍵的（de）步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此（cǐ）來增加（jiā）內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄（zhù）件已經逐（zhú）漸成型，模具（jù）內（nèi）部（bù）的壓力達（dá）到（dào）了最高值（zhí），有（yǒu）助於實現塑料密度的（de）提高，在這個階段（duàn），也有很多新技術的出現，例如近幾年興（xìng）起的氣動輔助成型法，水輔助（zhù）成（chéng）型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用（yòng）的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段（duàn），就（jiù）開始了冷卻工藝（yì），為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過（guò）程約占注塑（sù）開模工藝周期的80%，避免過（guò）早開模導致塑料（liào）變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱（rè）不均勻而造成塑料製品出現的翹（qiào）曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料（liào）製品的鬆弛現象（xiàng），為（wéi）製品的最終形態定型（xíng）。

當完成了冷卻工（gōng）藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後（hòu）的環節，雖（suī）然經過冷卻之後，產品已經（jīng）定型，但是打開模（mó）具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩（wěn）定性，導致功敗（bài）垂成，打開（kāi）模具要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過（guò）程要小（xiǎo）心翼（yì）翼，保證開模的（de）運動平穩性，不能在產品（pǐn）表麵（miàn）留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要（yào）求並沒有那麽高，但是如果需要（yào）一（yī）定的精密度（dù），整個流程就要複雜（zá）的多，注塑（sù）開模幾個階段都會對產品最終的良率構成（chéng）影響，由於模具需（xū）要長期反複使用，也要經常檢查模具（jù）各（gè）構件的完整（zhěng）性，一旦精度不合格或（huò）者出現形變，就要立即進行替換，否則會（huì）產出源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專（zhuān）業的模具（jù），尤其對產品精度要求高的（de）相關企業，往往隻（zhī）和強者合作，經過反複注塑開模的（de）模具，仍然能夠保持較好的精度，並且（qiě）長期使用，極大的降低了成本。