如果（guǒ）想了解注（zhù）塑（sù）模具是如何生產的，就必先（xiān）知道注塑模（mó）具的構成部分，包（bāo）括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環（huán）孔），輔助係統（tǒng）（排氣係統，澆築（zhù）係統，冷卻係（xì）統，頂出係統），輔助零件（注口襯套，頂出板（bǎn）導（dǎo）柱導套，支撐（chēng）柱，頂針，垃圾（jī）丁（dīng），抓料銷），模仁，模具框架，這些都是注（zhù）塑模具生產中重要的環節。

注塑模具生（shēng）產之前，需要使用電腦繪圖軟件做出模具的平麵圖和（hé）3D圖，針（zhēn）對圖紙進（jìn）行評估，然後使用木料和樹（shù）脂材料製作出原型（xíng），這種小批量生產的注塑模具用於驗證技術，通過驗證拿到測試報告後，才會（huì）使用合金材質進行加工（gōng）製造，在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工（gōng）藝問題可以及時校正。

如今的注塑模型往往要配合電氣控製，達到更高的自動化（huà）生（shēng）產要求，使（shǐ）用強度更高，對模具（jù）的剛性提（tí）出了要求，使用各種硬質帶有韌性（xìng）的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合（hé）金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為（wéi）注塑模具生產不可缺少的基本材（cái）料，為了加工這些材料，達到較高的精度要求，自然要使用自動化設備，又給模具生產廠家帶來了升級換代的（de）需求。

大多數注塑模具需要定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以采用標準件，例如輔助零件當中，注口襯套，定出版導（dǎo）柱導（dǎo）套，基本都有標準（zhǔn）件可以（yǐ）選購（gòu），輔助係統中的排氣係統和冷（lěng）卻係統也都有（yǒu）標準備件，這給注塑模具生產帶來了一定的（de）便利性，這種模具（jù）可以用於加工橡（xiàng）膠和工程塑料，環氧（yǎng）樹脂材料等等產品。

不能否認，模具的精度和產品的最終質量高度相關，為了能夠加工塑料和橡膠製品，減少飛邊和（hé）毛邊，對模具的表麵硬度，結構（gòu）強（qiáng）度，表麵粗糙度（dù），剛度都提出了更高的需求，而且不同領域的廠商要（yào）求都不一樣，靈活定製（zhì）是目前注塑模（mó）具生產（chǎn）領域主（zhǔ）要的生（shēng）產方式，各個廠家都可以提出需求（qiú），深度參與到模具的設計與（yǔ）生（shēng）產中來，滿足自家產品的生產需求。