注塑模具製造需要用到結構強度不同的合（hé）金（jīn）材料，市麵上常（cháng）見（jiàn）的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金（jīn）K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，製造（zào）工藝自然也不一樣，對模具（jù）進行精確加工就（jiù）必須使用（yòng）高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電（diàn）火花，熱處理，拋（pāo）光（guāng），部分產（chǎn）品需要在住宿（xiǔ）成型（xíng）過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是（shì）注塑模具製造過程中常見的精鑄（zhù）工藝，為（wéi）後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在（zài）正式製造模具（jù）之前（qián），相關廠家會評估需求，提出報價，根據需（xū）求方的要求，小批量的生產出檢測（cè）使（shǐ）用模具，這種模具多（duō）數采用樹脂和木材為（wéi）原材料，作用為驗證和檢測，再確定了（le）尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才（cái）會使用金屬材料（liào）進行批量加工，這也是注塑模（mó）具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模（mó）具批（pī）量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反（fǎn）複使用，甚至高頻率使用，通過一（yī）定強度測試後，能夠（gòu）達到尺寸的穩定性，將（jiāng）形變控製在一定（dìng）範圍，才能夠正式出場（chǎng），這也是注塑模具製造過程中常見的品控要求（qiú），由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑（sù）料杯，這種簡單常見的日（rì）用品，也（yě）被要求達到較高的精度。

注塑（sù）模（mó）具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時（shí）代的（de）來臨，人們（men）對商品求新求變的願（yuàn）望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往（wǎng）短暫，也意味著，注塑模（mó）具製造需要加快頻率，適（shì）應市場的變化（huà），對廠家的設（shè）計和製（zhì）造能力，以及快速投產能（néng）力都提出了要求。