注塑模具（jù）公（gōng）司會根據需求方的要求，評估需（xū）要使用模（mó）具的材質，成型品複雜（zá）程度，模具基座的基本構造，成型機械（xiè）的選擇，給出一個設計預案，並且（qiě）報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作（zuò），例如使用單色模（mó）具還是雙色模（mó）具，工藝難（nán）度都不一（yī）樣，設（shè）計工作需要考慮到原（yuán）料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括（kuò）導柱（zhù）設計，設計過程中要保持同心度，回位銷設（shè）計（jì）要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再（zài）填充物質是造成偏移（yí），調整塊的設計（jì）主要（yào）是在合模（mó）工藝時能夠（gòu）對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大（dà）的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前（qián），要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作（zuò）的是簡單塑膠製品，例（lì）如杯子，鍵盤，電話機（jī）外殼，電腦外殼（ké），模具（jù）的設計與生產會非常簡單，有現（xiàn）成的模板可以套用，這一（yī）些流行性的快銷產品模具生產和設（shè）計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非（fēi）常多。

中小型（xíng）工廠一般采用靈活生（shēng）產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要（yào）完成，留給模具設計的時間非常（cháng）短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓（yā）縮到（dào）11個步（bù）驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃（huá）和安（ān）排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告（gào），審批。

注塑（sù）模具公（gōng）司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供（gòng）給客（kè）戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與（yǔ）變（biàn）形，在正式（shì）的模具投入生（shēng）產之前，往往會先采用樹脂和木材（cái）進行實（shí）驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後（hòu）才用金屬模具來代替，降（jiàng）低客戶使用時造成風險的（de）可能，目前行業內定製一套模具的時間（jiān）最短隻要7天。