一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結（jié）實地製（zhì）成複（fù）雜精巧的金（jīn）屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬的導（dǎo）電性的組（zǔ）合，製成（chéng）的成型品能滿（mǎn）足電（diàn）氣產品的基本機能（néng）。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料（liào）、玻璃、木材、線圏類、電氣零（líng）件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性成型品（pǐn），通過基體上注塑成型製成產品後，可（kě）省去排（pái）列密封圏的複雜作業，使得後（hòu）工序的（de）自動（dòng）化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接（jiē）合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條（tiáo）件，即是（shì）對於（yú）易変形破損的注（zhù）塑加工產品，通過樹（shù）脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件（jiàn）成型工程大都可實現自動（dòng）化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件（jiàn）成型係統（tǒng）設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的（de）極限試驗。

2、注射（shè）過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌（qiàn）件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損傷，而影響注塑加工產（chǎn）品質量。應事先確認（rèn）其品（pǐn）質容（róng）許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差（chà）等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位置方式、成型周期等製約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設（shè）置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動（dòng）等環境條件（jiàn）影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是否使用。