(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件必須在型（xíng）腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度（dù）。就（jiù）目前精密模具（jù）製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些（xiē）加工方法可（kě）以達（dá）到的高精度（dù）和實（shí）用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能（néng）夠（gòu）達到較高的精度（dù），必須對（duì）型腔進行磨削。然（rán）而，由於塑件形狀的原因，型（xíng）腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往（wǎng）往是一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨（mó）削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具（jù）精度受到限製，即對型腔進（jìn）行鑲（xiāng）拚時，各鑲件必須（xū）采用配（pèi）合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑（sù）件的精度時，一般都不要使模（mó）具的公差等級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模（mó）具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模（mó）具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提出的。極限是指采用單型腔（qiāng）模具結（jié）構時，注射塑件所能達到（dào）的公差數值，很顯然，這些數值不適於（yú）多（duō）型腔模大（dà）批量生產（chǎn）。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級（jí）公差組所規定的（de）公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑（sù）件（jiàn）的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方（fāng）麵做了較多工作。就（jiù）目前情況（kuàng）來（lái）講，精（jīng）密模具注（zhù）射塑件的（de）公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的概（gài）念可知，判（pàn）斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值（zhí），並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚（jù）合物和填（tián）料（liào）的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性（xìng）能（néng）將會（huì）具有（yǒu）很大差異，即使對於組分（fèn）和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響（xiǎng），用它們注射出來的塑（sù）件之（zhī）間也還會存在一個形（xíng）狀（zhuàng）及尺寸是（shì）否穩定的問（wèn）題。因此，欲（yù）要將某種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須（xū）具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度（dù）就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的（de）塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺（àn）及其（qí）增（zēng）強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的（de）工藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，普（pǔ）通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大（dà），線膨脹係數小，降低塑（sù）件的收縮率以及收縮率的波動（dòng）數（shù）值。例如，對於溫（wēn）度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收（shōu）縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓（yā）力提（tí）高（gāo）到392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射（shè）壓力可（kě）以使成型允許使用的流動距（jù）離增大（dà），有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為（wéi）形狀複雜的塑（sù）件一般都必須采（cǎi）用較快的注射速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快（kuài）

注射成型時，如果采用較快的注射（shè）速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經（jīng）得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，溫度（dù）對塑件成型質量影響（xiǎng）很大，對於精密模具注射，不僅存在溫（wēn）度的高低問（wèn）題，而且還存在溫度控製精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑（sù）料熔體的流動性以（yǐ）及塑件（jiàn）的成型性能和（hé）收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具（jù）注射成型時，不論對於（yú）料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些（xiē）專用（yòng）的精密模具注射機上（shàng），對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射（shè）機上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超（chāo）調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫（wēn）度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型（xíng）生產時，為了保證塑件的精度（dù），除了必須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和精密模具的（de）溫度之外，還要注意脫（tuō）模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注（zhù）射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高（gāo）的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵（miàn）東莞市馬馳（chí）科精密模具製造廠簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的特征問題（tí）。

1.注射功率大精（jīng）密注（zhù）射機（jī）一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精（jīng）密注射機的控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注射成型精度（dù）本身（shēn）所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統（tǒng）的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參（cān）數具有良（liáng）好的重複精度，以（yǐ）避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精（jīng）密注（zhù）射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等（děng）工藝（yì）參數采取（qǔ）多級（jí）反饋控製（zhì），而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製（zhì），否則（zé），過大或過小的合模力（lì）都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成型精度將會因模（mó）具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力（lì），並且還要保證物（wù）料能夠得到良好（hǎo）的塑（sù）化效果。因此，除了螺（luó）杆必須采用較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準（zhǔn）確控製，以防工（gōng）作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步（bù）導致（zhì）注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度（dù）。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化必（bì）然導致精密模具注射成型尺寸偏差增（zēng）大。為此，精密模具注（zhù）射機（jī）一般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的（de）反應速度要快

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必（bì）須（xū）具有很快的（de）反應速度，以滿足高（gāo）速（sù）成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選（xuǎn）用（yòng）靈敏度高、響應快的液壓（yā）元件外，還可以（yǐ）采用插裝比例技術，或在設計（jì）時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液（yè）壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促（cù）使注射機實（shí）現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模（mó）具注射需要的注（zhù）射壓力較高（gāo），因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合（hé）模係（xì）統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定（dìng）模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問（wèn）題進行設計（jì）和選材。